[发明专利]一种输送皮带钢扣自动压制方法与装置

说明书

本发明公开了一种输送皮带钢扣的自动压制装置，包括：机架，其上设置有用于固定钢扣的钢扣固定架和用于固定皮带的皮带固定架；机头，其设置有沿机架长度方向移动移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别位于钢扣固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮和下滚轮相互靠近或远离的驱动组件，本发明能够精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。

技术领域

本发明属于皮带的组装领域，更具体的说涉及一种输送皮带钢扣的自动压制方法与装置。

背景技术

皮带传送是目前物流运输线常见的实现形式，皮带输送线具有结构简单、成本低廉等优点。皮带在使用过程中，需要使用钢扣将皮带两端联接，使其成为环形结构，以便于在传动辊上安装。当前，皮带钢扣的压制方法主要为使用简单装置手工压制，产品质量存在如下问题：

1.压制参数的设定主要依赖于工人经验，没有统一规范；

2.压制操作手工进行，压制质量难以保证，产品一致性较差；

3.皮带、钢扣规格繁杂，难以制定统一的操作规范。

基于以上问题，本发明提出了一种输送皮带钢扣的自动压制方法于装置，用于精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种输送皮带钢扣的自动压制装置，包括：

机架，其上设置有用于固定钢扣的钢扣固定架和用于固定皮带的皮带固定架；

机头，其设置有沿机架长度方向移动移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别位于钢扣固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮和下滚轮相互靠近或远离的驱动组件。

进一步的所述驱动机组件包括步进电机和丝杠，丝杠与步进电机之间设置有减速机，所述丝杠竖直布置，上滚轮和下滚轮分别连接有上移动板和下移动板，所述丝杠穿过上移动板和下移动板，并与上移动板和下移动板螺纹连接，所述丝杠对应上移动板和下移动板处的螺纹螺旋方向相反。

进一步的所述支撑框包括顶板和底板和导向柱，导向柱位于顶板和底板之间，且两端分别与顶板和底板固定，所述导向柱穿过上移动板和下移动板，上移动板和下移动板均与导向柱滑动连接。

进一步的所述移动组件包括设置于支撑框上的链轮和无刷电机，无刷电机与链轮连接，所述机架上沿长度方向设置有与链轮配合的链齿；所述机架上设置有滑轨，机头上设置有与滑轨配合的滑块，所述滑块固定在支撑框上。

进一步的所述顶板与上移动板之间设置有上限位开关，上移动板和下移动板之间设置有下限位开关。

进一步的所述支撑框上设置有撞块，所述机架长度方向的两端设置有极限开关，极限开关串联在步进电机和无刷电机的电路中，撞块撞到极限开关时步进电机和无刷电机断电。

进一步的所述皮带固定架包括上框和下框，上框和下框之间形成供皮带穿过的开口，上框和/或下框上设置有压紧件。

进一步的所述钢扣固定架包括具有凹槽的固定板，固定板的前方设置有定位板，定位板上对应凹槽处设置有若干定位口，定位口供钢扣穿过，所述凹槽内穿设有芯杆。

进一步的所述固定板对应凹槽的底部还设置有容纳钢扣尾部的容纳槽。

一种输送皮带钢扣的自动压制方法，包括如下步骤，

1)钢扣的固定：将钢扣的尾部穿过定位板上的定位口，芯杆穿入凹槽内，将所有的钢扣尾部串在一起；