[发明专利]一种自移式多功能巷道支护机

说明书

本发明涉及一种自移式多功能巷道支护机，包括后升降组件、前升降组件、自移组件、起吊组件、拉运组件。后升降组件包括竖直设置的两个后升降柱，后升降柱包括后基座和可在后基座内升降的后柱体；前升降组件包括竖直设置的两个前升降柱，前升降柱包括前基座和可在前基座内升降的前柱体；自移组件包括连接在两个后基座和两个前基座之间的两个水平的自移升降柱；起吊组件包括起吊臂和复位升降柱，起吊臂具有两个且一端均活动设置在前基座上部，另一端设有卡口；复位升降柱一端固定在前基座下部，另一端固定在吊臂上；拉运组件包括设置在两个吊臂之间的卷筒上且卷筒靠近卡口。本发明使用支护机架设单体液压支柱和π型钢梁，支护机可操作移动。

技术领域

本申请涉及煤矿用支护机技术领域，尤其涉及一种自移式多功能巷道支护机。

背景技术

根据《煤矿安全规程》第九十七条规定：采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m。随着矿井的生产，采煤工作面埋深越来越大，工作面风、机两巷受采动影响也随之增大，为保证采煤工作面安全出口与巷道连接处超前压力满足要求，风、机两巷超前支护长度(60m)及强度(一梁四柱)也随之提高。例如枣泉煤矿110207工作面回风巷超前支护长度80m，采用“一梁四柱”倾向钢梁棚进行超前支护，工人的劳动强度较高。

根据《煤矿安全规程》第一百一十三条规定：工作面回风巷内严禁设置电气设备。工作面回风巷内无法设置回柱绞车等设备进行超前支护的辅助运输，造成操作员工劳动强度大，同时安全隐患问题就更为突出，甚至会给架设超前支护人员的安全造成很大威胁。自移式多功能巷道支护机是采用液压系统进行传动，针对回风巷超前支护生产中存在的问题设计的，在煤炭行业具有较高的推广价值。

现有回风巷超前支护没有机械设备进行辅助作业，完全采用人拉肩扛的方式进行作业，员工劳动强度大，存在安全隐患。

1、回收工作面上口DW45-250/110(G)的液压单体支柱以及4800mm长的π型钢梁。其中DW45-250/110(G)的液压单体支柱重量为98kg，π型钢梁，以上物料每件必须两至三人进行搬运，且搬运距离较长。

架设超前支护，架棚作业由4人配合完成，先进行吊梁作业，由两人分别站在两个作业平台(长×宽×高＝1200×600×1000mm)将“π”型钢梁抬起，另外两人用8#镀锌铁丝将“π”型钢梁不少于2道捆绑在钢丝绳上(丝头朝向巷道顶板)；人员登高抬运物料，存在较大安全隐患。

现有超前支护过程主要是靠人力去完成，自移式多功能巷道支护机采用工作面现有乳化液泵供液系统提供动力，利用液压马达配合绞盘进行单体支柱、π型钢梁等物料的拉运，利用支护机升降臂千斤进行吊梁作业，利用机械设备减轻工人劳动强度，降低施工过程中存在的风险。

发明内容

本申请提供了一种自移式多功能巷道支护机，以解决超前支护时，工人劳动强度大、劳动风险高的问题。

本申请采用的技术方案如下：

本发明的一种自移式多功能巷道支护机，包括：

后升降组件，所述后升降组件包括竖直设置的两个后升降柱，所述后升降柱包括后基座和可在后基座内升降的后柱体；

前升降组件，所述前升降组件包括竖直设置的两个前升降柱，所述前升降柱包括前基座和可在前基座内升降的前柱体；

自移组件，所述自移组件包括连接在两个所述后基座和两个所述前基座之间的两个水平的自移升降柱；

起吊组件，所述起吊组件包括起吊臂和复位升降柱，所述起吊臂具有两个且一端均活动设置在前基座的上部，另一端设有卡口；所述复位升降柱一端固定在所述前基座的下部，另一端固定在起吊臂上；

拉运组件，所述拉运组件包括设置在两个起吊臂之间的可转动的卷筒且所述卷筒靠近所述卡口，所述卷筒上绕设有钢丝绳。