[发明专利]用于粗褐煤蜡精制的装置及方法

权利要求书

1.一种用于粗褐煤蜡精制的装置，包括精制反应釜，所述精制反应釜的内部设置有一层或多层砂芯板，所述精制反应釜的进料口设置在底部；

所述砂芯板的层数为1-15层；所述精制反应釜的内部设置有多层砂芯板时，相邻两层砂芯板之间的间距为1-20cm；所述砂芯板的孔径为0.5-20μm；所述砂芯板的厚度为0.1-10mm；所述精制反应釜的出料口的位置高于砂芯板；

所述装置还包括褐煤蜡原料罐、臭氧发生器、助剂罐、冷却罐、过滤器和干燥器，其中，所述褐煤蜡原料罐、臭氧发生器和助剂罐与所述精制反应釜的进料口连通，所述冷却罐与所述精制反应釜的出料口连通，所述过滤器与所述冷却罐连通，所述干燥器与所述过滤器连通。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂芯板的层数为3-10层。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述精制反应釜的内部设置有多层砂芯板时，相邻两层砂芯板之间的间距为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂芯板的材料为石英或烧结玻璃。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂芯板的孔径为1-10μm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述砂芯板的厚度为1-5mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括精制蜡储罐和成型机，其中，所述精制蜡储罐与所述干燥器连通，所述成型机与所述精制蜡储罐连通。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括冷凝器和尾气处理器，其中，所述冷凝器与所述精制反应釜顶部和/或所述冷却罐顶部连通，所述尾气处理器与所述冷凝器连通。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的装置在粗褐煤蜡精制中的应用。

10.一种粗褐煤蜡的精制方法，所述方法在权利要求1-8中任一项所述的装置中实施，所述方法具体包括：

步骤A：使粗褐煤蜡原料和臭氧以及任选的助剂经精制反应釜的进料口进入精制反应釜进行接触，产生液态褐煤蜡；

步骤B：所述液态褐煤蜡穿过砂芯板，经精制反应釜的出料口流出并冷却，得到冷却后的褐煤蜡物流。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述液态褐煤蜡穿过砂芯板后进入冷却罐中进行冷却。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤C：将所述冷却后的褐煤蜡物流通过过滤器进行过滤，所得液体返回精制反应釜回用，所得固体进入干燥器进行干燥，得到精制的褐煤蜡。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤D：精制的褐煤蜡进入成型机，进行成型。

14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，

所述粗褐煤蜡原料和臭氧的质量比为100:（0.5-20）；和/或

所述粗褐煤蜡原料和助剂的质量比为100:（0.01-2）；和/或

所述助剂为醇类化合物；和/或

所述粗褐煤蜡原料和臭氧接触的温度为60-120℃；和/或所述粗褐煤蜡原料和臭氧接触的时间为20-120min。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述粗褐煤蜡原料和臭氧的质量比为100:（1-10）。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述粗褐煤蜡原料和助剂的质量比为100:（0.1-0.5）。