[发明专利]双面挤压砂型压实机构及压实工艺

权利要求书

1.一种双面挤压砂型压实机构，其特征在于：包括上压实液压缸、下压实液压缸、压实机架、上压实板、下压实板、双面模板、上砂箱、下砂箱、上砂箱托架、下砂箱托架、砂箱移动液压缸以及原位置油缸；

所述下压实液压缸和上压实液压缸分别安装在压实机架的两侧，上压实液压缸的活塞杆与所述上压实板连接，用于封住上砂箱上口和挤压上砂型，所述下压实液压缸的活塞杆与所述下压实板连接，用于封住下砂箱下口和挤压下砂型；

所述上砂箱和下砂箱位于上、下压实板之间，上、下砂箱的上部带有长口，用于型砂射入，所述双面模板设置在上、下砂箱之间被二者加持，上、下砂箱通过两个砂箱导柱串联；

所述上砂箱托架和下砂箱托架分别设置在上砂箱和下砂箱外侧，所述下砂箱托架和上砂箱托架通过两个合箱导柱串联，所述合箱导柱固定在翻转架上；

所述砂箱移动液压缸设置在下砂箱托架和上砂箱托架之间，通过砂箱移动液压缸的伸缩使下砂箱托架和上砂箱托架分离或相向移动；

所述原位置油缸固定在翻转架上，缸杆与上砂箱托架连接，压实时可以控制上砂箱、下砂箱、上砂箱托架及下砂箱托架在合箱导柱上左右移动。

2.根据权利要求1所述的双面挤压砂型压实机构，其特征在于：所述双面模板为可替换结构。

3.一种采用双面挤压砂型压实机构的压实工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：上砂箱、下砂箱及可更换模板射砂前成水平排列，下压实板在下压实油缸驱动下移动至下砂箱下口位置，封住下砂箱，同时上压实板在上压实缸驱动下移动至上砂箱上口位置，封住上砂箱；

步骤2：射砂装置对准上砂箱和下砂箱的射砂口进行射砂，加砂至设定加砂量自动停止加砂；

步骤3：射砂完成后上压实板静止不动，下压实板在下压实液压缸驱动下前进预设行程S1，该过程中原位置油缸可自由伸缩，上砂箱、下砂箱及双面模板为自由状态，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱、下砂箱及双面模板向上压实板方向移动上砂型高度被挤压量L1；

步骤4：下压实板静止不动，上压实板在上压实液压缸驱动下前进预设行程S2，该过程原位置油缸伸出，上下砂型同时受挤压缩变形，上砂箱、下砂箱及双面模板向下压实板方向移动下砂型高度被本次挤压量L2；

步骤5：上压实板和下压实板分别在上压实油缸和下压实油缸的驱动下同时后退至初始位置，上砂箱、下砂箱及双面模板在原位置油缸作用下移动至初始位置，砂型处于最终紧实状态，双面挤压砂型压实完毕。