[发明专利]有机危废热催化高效减量双釜工艺设备

权利要求书

1.一种有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，包括物料进口与有机废物进料系统(24)连接的配料釜(27)，配料釜(27)的物料出口分别连接主反应釜一(31)和主反应釜二(36)，主反应釜一(31)、主反应釜二(36)的物料出口连接冷却釜(42)的物料进口，冷却釜(42)的物料出口连接固液分离系统(47)；主反应釜一(31)和主反应釜二(36)的蒸汽进口与蒸汽系统(35)的出口连接；主反应釜一(31)的蒸汽出口连接配料釜(27)的蒸汽进口和主反应釜二(36)的蒸汽进口；主反应釜二(36)的蒸汽出口连接配料釜(27)的蒸汽进口和主反应釜一(31)蒸汽进口；冷却釜(42)的蒸汽出口连接配料釜(27)的蒸汽进口，配料釜(27)的不凝气出口连接VOCs处理系统(23)；配料釜(27)的冷却水出口(25)连接冷却釜(42)的冷却水进口(40)，冷却釜(42)的冷却水出口(42)连接配料釜(27)的冷却水进口(26)，组成冷却水循环系统。

2.如权利要求1所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述配料釜(27)的物料出口依次通过第一阀门(29)、第一泵(30)、第二阀门(19)；第一泵(30)的出口端还通过第三阀门(20)与主反应釜二(36)的物料进口连接；主反应釜一(31)的物料出口依次通过第四阀门(33)、第二泵(34)连接冷却釜(42)的物料进口；主反应釜二(36)的物料出口依次通过第五阀门(38)、第三泵(39)连接冷却釜(42)的物料进口；冷却釜(42)的物料出口依次通过第六阀门(43)、第四泵(44)连接固液分离系统(47)；水处理系统(7)的液体出口依次通过第五泵(6)、第七阀门(1)连接配料釜(27)的物料进口；第五泵(6)的出口端还分别通过第八阀门(3)、第九阀门(5)分别连接主反应釜一(31)、主反应釜二(36)的物料进口；主反应釜一(31)的蒸汽出口、主反应釜二(36)的蒸汽出口分别通过第十阀门(4)、第十二阀门(9)连接配料釜(27)蒸汽进口处的第十一阀门(2)；冷却釜(42)的蒸汽出口通过第十三阀门(46)连接配料釜(27)的蒸汽进口；配料釜(27)的不凝气出口通过第十四阀门(22)连接VOCs处理系统(23)。

3.如权利要求2所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述的第一阀门(29)、第二阀门(19)、第三阀门(20)、第四阀门(33)、第五阀门(38)、第六阀门(43)、第七阀门(1)、第八阀门(3)、第九阀门(5)、第十阀门(4)、第十一阀门(2)、第十二阀门(9)、第十三阀门(45)、第十四阀门(22)均为气动球阀；第一泵(30)为螺杆泵；第二泵(34)和第三泵(39)均为凸轮式双转子泵；第四泵(44)为气动隔膜泵；第五泵(6)为潜水泵。

4.如权利要求1所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述配料釜(27)内设有第一搅拌电机(21)和第一冷凝盘管(28)；主反应釜一(31)内设有第二搅拌电机(17)，主反应釜一(31)上设有第一温度计(18)、第一压力表(16)和第一安全阀(15)；主反应釜二(36)内设有第三搅拌电机(11)，主反应釜二(36)上设有第二温度计(13)、第二压力表(12)、第二安全阀(10)；冷却釜(42)内设有第二冷凝盘管(45)。

5.如权利要求1所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述水处理系统(7)采用蒸发处理和膜分离工艺处理中的一种或两种；所述VOCs处理系统(23)采用催化光解、等离子体和活性炭吸附中的至少一种。

6.如权利要求1所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述固液分离系统(47)采用离心机、叠螺机或压滤机。

7.如权利要求1所述的有机危废热催化高效减量双釜工艺设备，其特征在于，所述主反应釜一(31)、主反应釜二(36)还分别与惰性气路一(14)、惰性气路二(8)连通。