[发明专利]一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统

说明书

本发明公开一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，包括加工状态检测终端、含水量检测模块、氧化分析处理模块、氧化厚度检测模块、流通速度检测模块、流动量处理模块、蓄电池参数存储模块、管理服务器、筛选分析处理模块和筛选整理机构。本发明通过对处理过程中的各温度、湿度、各温度、湿度对应的时长、含水量、空气流通情况进行检测，并对检测的各固定时间段下的各温度、湿度、含水量等参数进行分析，综合分析出蓄电池极板在受各固定时间端内的环境的影响下的极板理论氧化厚度系数和氧化厚度变化量，进而分析极板在整个加工处理过程后的耐用符合度系数，便于对极板性能进行评估和便于筛选出满足使用和寿命要求的极板，最大化地提高了极板的使用效益。

技术领域

本发明属于蓄电池加工检测技术领域，涉及到一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统。

背景技术

极板固化是蓄电池生产加工过程中的重要工艺步骤，极板固化的效果直接决定极板的性能好坏，蓄电池极板固化的作用主要：将铅膏中的铅氧化成氧化铅、形成活性物质的稳定结构或形成一定的晶体结构、促使板栅氧化与活性物质粘合形成截面结合的结构等，极板固化的效果受温度、湿度等参数的影响，固化过程中铅氧化成氧化铅在受不同环境参数的影响下，极板性能有很大差异，直接决定了蓄电池的使用寿命。

但是目前极板的固化效果都是通过人工控制氧化过程中的温度、湿度、空气流通情况等，无法对不同环境参数影响下产生的蓄电池极板进行性能评估和分析，导致很多蓄电池极板的性能无法得到准确地判断，一旦性能不符合要求的极板投入蓄电池使用，大大降低蓄电池的使用寿命，同时，现有技术中对固化后的极板在进行搬运或整理的过程中，相接触的极板会相互损坏，增加了极板的损坏程度，且通过人工搬运增加人力物力，另外，不便于对极板固化测试过程中各参数下极板性能的分析，进而筛选出符合要求的极板，浪费实验研究成果，无法为极板固化实验研究提供可靠的数据支撑。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，解决了背景技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池生产加工用性能检测分析系统，包括加工状态检测终端、含水量检测模块、氧化分析处理模块、氧化厚度检测模块、流通速度检测模块、流动量处理模块、蓄电池参数存储模块、管理服务器、筛选分析处理模块和筛选整理机构；

所述加工状态检测终端安装在极板加工处理设备间内，用于对蓄电池极板加工处理过程中各固定时间段下的温度、湿度环境参数以及各温度、湿度持续的时长进行检测，并将检测的各固定时间段下的温度、湿度环境参数以及各温度、湿度参数持续的时长发送至氧化分析处理模块；

所述含水量检测模块用于对蓄电池极板在各固定时间段下的含水量进行检测，并将检测的蓄电池极板在各固定时间段下含水量发送至氧化分析处理模块；

所述氧化厚度检测模块用于检测蓄电池极板在各固定时间段加工处理结束后对应的氧化厚度，并将检测的蓄电池极板在各固定时间段处理结束后的氧化厚度发送至管理服务器；

所述流通速度检测模块安装在极板加工处理设备间的出/入口处，用于检测各固定时间段内流入处理设备间的平均空气流通速度，并将检测的平均空气流通速度分别发送至流动量处理模块和管理服务器；

所述流动量处理模块用于接收流通速度检测模块发送的平均空气流通速度，并从蓄电池参数存储模块中调取设备间的出/入口对应的面积，以统计空气流通量，并将检测的空气流通量发送至管理服务器；