[发明专利]膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土及其制备方法

权利要求书

1.膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土，其特征在于，包括由如下重量份数的原料：水泥50-200份，粗集料300-400份，细集料100-250份，水10-100份，复合相变材料10-100份。

2.根据权利要求1所述的膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土，其特征在于，由如下重量份数的原料：水泥100份，粗集料337份，细集料190份，水40份，复合相变材料27份。

3.根据权利要求1或2任一项所述的膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土，其特征在于，粗集料为石灰岩，采用5-10mm和10-20mm两个粒级掺配，石灰岩的粒径范围在2.36-19mm之间。

4.根据权利要求1或2任一项所述的膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土，其特征在于，细集料采用河砂，粒径范围为0.15-4.75mm。

5.根据权利要求1所述的膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土，其特征在于，复合相变材料为粒径为0.3mm和粒径为0.6mm的十四烷与膨胀石墨，两种粒径的十四烷与膨胀石墨各占两种复合相变材料重量的50％。

6.根据权利要求1或2任一项所述的膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土的其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将膨胀石墨置于100℃烘箱中2h充分干燥后加入烧杯中，倒入十四烷使其完全淹没膨胀石墨；

(2)将步骤(1)中的烧杯置于60℃水浴锅中，恒速搅拌器搅拌30min，在搅拌期间将搅拌扬起沾在烧杯壁上的膨胀石墨刮下，以保证材料的充分接触，吸附完全得到均匀混合物；

(3)将步骤(2)中搅拌完成的均匀混合物倒入漏斗，连接真空泵进行抽滤，直至漏斗底无液体滴下，用滤液反复冲洗烧杯并抽滤，直至烧杯中无膨胀石墨残留；

(4)将步骤(3)中抽滤得到的固体放入烘箱80℃鼓风干燥，每间隔半小时取出称重，并观察其表面干燥状态，至材料质量损失速率减小，样品松散呈颗粒状即为复合相变材料；

(5)取如下重量份数的原料：水泥50-200份，粗集料300-400份，细集料100-250份，水10-100份，复合相变材料10-100份；

(6)将步骤(4)中的复合相变材料与步骤(5)中的细集料一同倒入搅拌机，预先搅拌2min；

(7)将步骤(5)中的水泥、粗集料倒入步骤(6)中的搅拌机中，与步骤(2)中的混料搅拌5min后，加入水再次搅拌5-10min；

(8)将环境温度控制在20℃±5℃，将步骤(7)所得的浆料击打后，即得到一种膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌速度为160r/min。

8.根据权利要求6所述的一种膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(6)中搅拌速度为60-80r/min，步骤(7)中搅拌速度为100-160r/min。

9.根据权利要求6所述的一种膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(8)中击打方法为采用马歇尔击实仪击打80-90次。

10.根据权利要求6所述的一种膨胀石墨吸附十四烷低温相变水泥混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(8)中空气中相对湿度为80±5％，环境温度控制在20℃±5℃。