[发明专利]一种再生沥青混合料生产设备

说明书

本发明提供的一种再生沥青混合料生产设备，通过设置粗料再生机构和细料再生机构，粗料再生机构和细料再生机构相连接；细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；传送组件和加热层均设置于壳体内，且加热层设置于壳体的底部；传送组件包括传送链和设置于传送链上的若干个刮板片；刮板片与加热层之间存在间隙；高温烟气发生器第二输出端与壳体的进气口相连接，高温烟气发生器的输入端与壳体的出气口相连接,不仅能够同时对粗料和细料分别进行热再生，提高了生产效率，还能够防止细料加热软化后粘附滚筒内壁，而且加热效率高。

技术领域

本发明涉及沥青混合料生产设备技术领域，特别涉及一种再生沥青混合料生产设备。

背景技术

当前沥青混合料热再生技术中RAP再生形式主要为：

1.采用烘干滚筒对全部RAP加热后再与新料进行搅拌获得RAP沥青混合料——新骨料和RAP各自使用独立的烘干滚筒分别加热计量后投入到搅拌机，同时添加沥青及粉料进行搅拌成新的沥青混合料。在RAP加热过程中，由于颗粒大小不一，比表面积差异巨大。所以在同样的加热环境下不同粒径物料的加热不均衡。导致出现细料加热到所需温度时，粗料远未达到所需温度；或者粗料加热到所需温度时，细料中的沥青被烤焦老化失去功能。同时，由于细颗粒中沥青含量高，加热融化后会产生粘附，从而影响设备的正常使用。

2.将RAP按粒径大小分开处理，大颗粒RAP采用传统滚筒式烘干加热形式加热；细颗粒(粒径≤5mm)不经加热而直接投入搅拌缸与新骨料及加热后大颗粒RAP混合，通过将新骨料或大颗粒RAP加热到超过所需出料温度与细颗粒进行热传导将细颗粒加热到所需温度。该方式存在两方面问题：1)新骨料或大颗粒RAP温度不能无限加高，否则会破坏骨料的强度(一般情况下常规沥青混合料骨料温度不超过230摄氏度)，这就限制了RAP细颗粒的添加量；2)细颗粒中的含水与高温的骨料在搅拌缸中混合接触会瞬间产生大量水蒸气，影响设备的整体负压从而影响设备使用，同时还产生烟气外泄导致环境污染。

目前在将RAP粗料和细料一起进行热再生时，为了防止粘附滚筒，通常会采用柔性链条作为滚筒叶片，但是这种方式存在着加热效率低的问题。

但是，以上两种再生形式除上述的缺点外，还存在热烟气形成的风速将细颗粒吸走造成的混合料级配缺失以及颗粒磨损、粘附等一系列影响设备运行的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种再生沥青混合料生产设备，能够解决上述技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种再生沥青混合料生产设备，包括粗料再生机构和细料再生机构；

所述粗料再生机构和所述细料再生机构相连接；

所述粗料再生机构包括高温烟气发生器和粗料热再生滚筒；

所述高温烟气发生器的第一输出端与所述粗料热再生滚筒的一端相连接；

所述细料再生机构包括壳体、传送组件和加热层；

所述传送组件和所述加热层均设置于所述壳体内，且所述加热层设置于所述壳体的底部；

所述传送组件包括传送链和设置于所述传送链上的若干个刮板片；

所述刮板片与所述加热层之间存在间隙；

所述高温烟气发生器第二输出端与所述壳体的进气口相连接，所述高温烟气发生器的输入端与所述壳体的出气口相连接。

(三)有益效果