[发明专利]曲轴轴承的分油方法

说明书

本发明公开了一种曲轴轴承的分油方法，它包括冷镦机的机架、曲轴、轴承座、轴承盖及曲轴轴承，曲轴包括连杆轴颈及主轴颈，机架上设有轴承孔，所述的轴承座、轴承盖、曲轴轴承及轴承孔一同构成油室，在轴承孔两端分别设置密封件及缓排结构，利用密封件避免润滑油从油室内随意泄出，缓排结构包括挡油结构及排油结构，使用挡油结构来挡住曲轴及轴承转动时飞溅流动的润滑油，避免润滑油直接从油室内溅出，再使用排油结构引导油室内的润滑油排出。本发明得到的曲轴轴承的分油方法，利用密封件及缓排结构，将曲轴轴承所在油室与冷镦机其他设备进行隔离，能够避免油液的飞溅以及实现对润滑油的有效回收，保证了冷镦机的精度，节约了设备的使用成本。

技术领域

本发明涉及冷镦加工领域，特别是一种曲轴轴承的分油方法。

背景技术

冷镦加工是一种在常温下对金属进行挤压加工的工艺，由于在常温下对金属进行镦压，实现冷镦工艺的冷镦机主要采用曲轴推动滑块以产生足够大的冷镦力，对于此类设备，其曲轴与机架间的轴承、滑块与机架等具有相对运动的部件都需要进行润滑，以避免发生由高温和摩擦导致的零件损伤，从而避免影响加工精度和造成经济损失；有些冷镦设备为了追求更高的精度和更好的润滑效果，在各个部件中会使用不同牌号、性能的润滑剂，但是这些冷镦设备中，曲轴轴承与滑块等运动部件之间的润滑油路通常并没有进行分离，导致曲轴轴承中的润滑油飞溅并混入滑块与机架以及其他运动部件间，对曲轴以外的运动部件的润滑造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种将曲轴轴承的油路单独分离的曲轴轴承的分油方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的曲轴轴承的分油方法，它包括冷镦机的机架、曲轴、轴承座、轴承盖及曲轴轴承，所述曲轴包括连杆轴颈及主轴颈，所述机架上设有轴承孔，所述的轴承座、轴承盖、曲轴轴承及轴承孔一同构成油室，所述轴承座设置在轴承孔内，曲轴轴承设置在轴承座内，曲轴轴承的内圈与曲轴配合；所述轴承盖呈法兰状，它被设置在轴承孔的一端并与轴承座连接固定，所述轴承盖包括环形凸台，所述环形凸台抵在曲轴轴承的外圈端面上，在曲轴轴承外圈上设有径向油孔，通过设置在轴承座上的注油孔及所述径向油孔向曲轴轴承注入润滑油，在轴承孔两端分别设置密封件及缓排结构，利用密封件避免润滑油从油室内随意泄出，缓排结构包括挡油结构及排油结构，使用挡油结构来挡住曲轴及轴承转动时飞溅流动的润滑油，避免润滑油直接从油室内溅出，再使用排油结构引导油室内的润滑油排出。

为了方便制造安装，所述的密封件包括骨架油封及油封固定板，所述油封固定板固定在油室朝向曲轴连杆轴颈的一端上，油封固定板上设有骨架油封，所述骨架油封套在曲轴的主轴颈上；所述缓排结构的挡油结构包括在设置在轴承盖上的盖板，在盖板上设有起到排油结构作用通孔，该通孔的直径大于曲轴主轴颈，利用该通孔，将注入曲轴轴承的润滑油从通孔与曲轴间的缝隙排出。

为了方便制造安装以及对被排出油液的引导，所述的密封件包括骨架油封及油封固定板，所述油封固定板固定在油室朝向曲轴连杆轴颈的一端上，油封固定板上设有骨架油封，所述骨架油封套在曲轴的主轴颈上，所述缓排结构的挡油结构包括在设置在轴承盖上的盖板以及设置在盖板与主轴颈之间的第二骨架油封，所述第二骨架油封与曲轴主轴颈密封配合，所述排油结构包括在设置在轴承盖上的排油口，通过排油口将注入曲轴轴承的润滑油排出。

所述的密封件包括设置在轴承盖上的盖板以及设置在盖板与主轴颈之间的第二骨架油封，所述第二骨架油封与曲轴主轴颈密封配合；所述的缓排结构设置在油室朝向曲轴连杆轴颈的一端，其中所述的挡油结构为与机架连接固定的油斗，所述油斗上设有用于容纳曲轴转动的轴孔，在油斗底部设有所述的排油结构，所述排油结构包括排油管接头。

为了方便安装，减少对曲轴安装空间的占用，所述的密封件包括设置在轴承盖上的盖板以及设置在盖板与主轴颈之间的第二骨架油封，所述第二骨架油封与曲轴主轴颈密封配合；所述的缓排结构的挡油结构包括设置在油室朝向曲轴连杆轴颈的一端的挡油板，所述排油结构包括挡油板上设有用于容纳曲轴转动的轴孔，润滑油从轴孔内溢出并被回收。