[发明专利]一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺

说明书

本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括80～120重量份的聚丙烯酸树脂、180～220重量份的补伤膏、70～90重量份的遮盖性综合树脂、40～60重量份的耐光性聚氨酯树脂、50～70重量份的斯塔尔2000系列颜料膏、20～30重量份的渗透剂以及450～550重量份的水。本发明还提供了一种皮革的涂饰工艺。本发明提供的包括特定配方的底层浆料的多种浆料，再结合相应的涂饰工艺，不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时工艺简单，易于操作，染料吸收充分，减少了有害物的排放，提升了化料利用率，节约化料，减少三废排放。

技术领域

本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种皮革的涂饰工艺，尤其涉及一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺。

背景技术

皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。

皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体又可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸--预鞣制、主鞣制--复鞣--染色--加脂--干燥和整理--涂饰等步骤。

随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革指的表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，而其未处理的原皮(裸皮)称为生皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。而皮革则不带有动物毛，其正面为粒面，反面为肉面，即封里，这一面不是使用面，作为里层或者说内衬。

随着皮革行业的发展和人们生活水平的提高，皮革制品的数量和质量需求都在增长，对于时尚界来说，皮革的颜色不能只是黑，棕，灰色，近些年浅色和一些艳丽颜色皮革的需求更多。现有绵羊服装革制作技术的缺点是强度不高，由于绵羊皮本身纤维细小，同时服装革涂饰需要具备薄，轻，软的特点，种种因素使其耐磨和耐撕裂强度达不到要求。对于浅色和彩色皮来说，国内耐光照等级标准是3.5，但一些国外品牌客户要求达到4.0，现有技术生产的绵羊服装革耐光照等级很难达到4.0以上，从而在使用和储藏过程中颜色和涂层不稳定，使用寿命短，而且其他安全法规方面的限制也越来严格，这使得业内不得不对现有技术进行持续的改进，然而近几年仅是合成革领域有耐光照相关技术研究，但皮革领域鲜有涉及这方面的相关文献。

因此，如何找到一种处理工艺，解决皮革的耐光照问题，提高耐光照的等级，已成为诸多研发型企业和一线研究人员亟待解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及皮革的涂饰工艺，特别是一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺，本发明提供的涂饰工艺不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时还减少了有害物的排放，提升了化料利用率，环保减排。

本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括：

优选的，所述底层浆料包括用于皮革粒面涂饰的底层浆料；

所述皮革包括绵羊皮皮革；