[发明专利]一种吹灰器和吹灰系统

说明书

本发明公开了一种吹灰器和吹灰系统。所述吹灰器包括下吹灰部和连通所述下吹灰部的气道，还包括连通所述气道的上吹灰部，所述上吹灰部包括上进气口、上出气口、连通所述上进气口和上出气口的弧形共振腔，以及设置在所述上进气口的声波器，所述弧形共振腔连通所述下吹灰器。所述吹灰器向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。所述吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管及控制装置，其特征在于，还包括所述吹灰器。

技术领域

本发明涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种吹灰器和吹灰系统。

背景技术

发电厂锅炉折焰角积灰一直没有更好的办法解决，折焰角积灰如果严重会把高过、高再悬吊管埋在灰里，造成高温灰腐蚀，在高过、高再下端管壁形成腐蚀麻坑，导致管壁减薄，必须定期检查、更换管道，这会造成设备检修成本增加。同时在极端情况下积灰厚度达到一定程度时，在烟气的扰动下积灰会象雪崩一样突然倒灌入炉膛，有可能导致锅炉灭火保护动作启动，造成突然停炉的事故发生。因此，锅炉折焰角清灰势在必行，但因为锅炉折焰角烟气温度较高，吹灰设备材料耐高温、耐腐蚀要求更高，导致吹灰设备成本比较高，如何经济、合理、安全地布置吹灰器是需要统筹考虑的。

发明内容

本发明的目的在于提供吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹灰器，包括下吹灰部和连通所述下吹灰部的气道，还包括连通所述气道的上吹灰部。所述上吹灰部包括上进气口、上出气口、连通所述上进气口和上出气口的弧形共振腔，以及设置在所述上进气口的声波器，所述弧形共振腔连通所述下吹灰器。

作为优选，所述下吹灰器包括下进气口、下出气口，以及连通所述下进气口和下出气口的拉瓦尔喷孔，所述气道连通所述下进气口，所述弧形共振腔连通所述拉瓦尔喷孔。

作为优选，所述下吹灰部均匀设置4～8个所述下出气口。

作为优选，所述下出气口的截面尺寸为5×5～10×10mm。

作为优选，所述上吹灰部均匀设置两个所述上出气口。

作为优选，所述上吹灰器和下吹灰器层叠设置。

作为优选，还包括底盘，所述下吹灰器设置在所述底盘上。

还公开了一种吹灰系统，包括高压驱动气源、供气母管及控制装置，其特征在于，还包括所述吹灰器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述吹灰器，设置拉瓦尔喷孔，向多个方向以压缩空气喷出吹灰射流，一定压力、流量的压缩空气卷起积灰，破坏原积灰的沉降平衡状态，迫使积灰变为紊流状态跟随烟气的流动而流走，从而达到清除积灰的目的。

所述吹灰器，设置所述上吹灰部由压缩空气驱动发出一定频率的振荡声波，所述上吹灰部在发出声波的同时带有旋转气流，一方面声波振荡积灰疏松，一方面在旋转气流的冲刷下积灰疏松形成旋流被烟气带走。

本发明充分考虑了吹灰器在运行工况下的各种情况，完全能够达到彻底清扫折焰角积灰的目的。

所述吹灰系统高效便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的吹灰器的结构示意图；

图2为图1的上吹灰部截面剖视图；