[发明专利]一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置及其涂覆方法在审

专利信息
申请号: 202010441161.X 申请日: 2020-05-22
公开(公告)号: CN111729810A 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 窦波;王孝荣;沈启建 申请(专利权)人: 南京拓新冷暖科技有限公司
主分类号: B05C1/10 分类号: B05C1/10;B05C13/02;B05C1/08;B05B16/20;B05B13/02;B05D3/06;C04B41/00;C04B41/52;C04B41/89
代理公司: 南京泰普专利代理事务所(普通合伙) 32360 代理人: 刘兴华
地址: 211100 江苏省南京市江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 石墨 层状 复合 暖板用涂覆 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,包括:

传输组件,包括传输导轨,滑动安装在所述传输导轨一侧的多个托板,设置在所述托板上的吸盘,以及放置在所述传输导轨一侧的发泡陶瓷用上料设备;

涂覆组件,包括架设在所述传输导轨上、用于涂覆石墨烯填料涂层的第一涂覆设备,和架设在所述传输导轨上、用于电银胶涂覆的第二涂覆设备;

烘干组件,为架设在所述传输导轨上、位于所述涂覆组件下游的立式烘筒烘干机。

2.根据权利要求1所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述第一涂覆设备包括:三角形支撑架,固定安装在所述支撑架底部的直线模组,安装在所述直线模组两侧、且与所述托板平齐的定位机构,以及安装在所述直线模组输出端上的滚筒式刮覆机构。

3.根据权利要求2所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述滚筒式刮覆机构包括:转动安装在所述直线模组输出端上的圆网滚筒,固定安装所述直线模组输出端上、且位于圆网滚筒中轴线上的刀托,固定安装在所述刀托上的给料管,以及垂直向下安装在所述刀托上的弹性刮刀片。

4.根据权利要求3所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述刮刀片的的长度大于所述圆网滚筒的半径。

5.根据权利要求2所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述滚筒式刮覆机构包括:转动安装在所述直线模组输出端上的圆网滚筒,固定安装所述直线模组输出端上、且位于圆网滚筒中轴线上的刀托,固定安装在所述刀托上的给料管,放置在所述圆网滚筒底部的磁性金属辊筒,通过支架固定安装在所述托板底部的电磁铁,以及与所述磁性金属辊筒相贴合、且安装在所述刀托的可升降的限位板。

6.根据权利要求3或5所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述圆网滚筒为无接缝的圆网用电镀的方法制成,在金属芯模上按照预定要求设计网孔大小和密度目标点,然后将绝缘体嵌入目标点,最后通过电镀在金属芯模上电镀金属,形成无接缝的圆网滚筒。

7.根据权利要求1所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述第涂覆抹设备包括:三角形支撑架,固定安装在所述支撑架底部的直线模组,安装在所述直线模组两侧、且与所述托板平齐的定位机构,以及安装在所述直线模组输出端上的喷枪和刮刀。

8.根据权利要求1所述的制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置,其特征在于,所述立式烘筒烘干机为微波干燥机,所述微波干燥机包括:以所述托板中轴线为中轴线、且可沿着所述中轴线旋转圆台形的烘干筒,安装在所述烘干筒内顶部上的微波发生器,密封安装在所述微波发生器上弧形玻璃保护罩,设置在所述烘干筒内的反射膜,以及安装在所述烘干筒较底一侧的虹吸排水管。

9.一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的涂覆方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、通过上料设备,将发泡陶瓷放置于托板上,然后通过真空吸盘固定在所述托盘上;

S2、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时,通过定位装置,对发泡陶瓷进一步定位、固定,使得圆网滚筒对齐;

S3、保持圆网滚筒处于旋转状态,同时将石墨烯涂料通过给料管流向圆网滚筒和刮刀片之间,由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大,不会直接从圆网滚筒渗出,由于刮刀片在圆网滚筒的机械力的作用下,产生弹性形变,将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒,转涂在发泡陶瓷上,同时直线模组保持运输运动,完成涂覆工艺;

S4、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时,通过喷枪和刮刀将电银胶涂覆于指定位置;

S5、当托板将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机内,通过旋转烘筒旋转、反射膜的波反射,将微波均匀照射在发泡陶瓷上,完成烘干工艺,同时,通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒底部的冷凝水排出,提高烘干效率。

10.一种制备石墨烯层状复合地暖板用涂覆装置的涂覆方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、通过上料设备,将发泡陶瓷放置于托板上,然后通过真空吸盘固定在所述托盘上;

S2、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时,通过定位装置,对发泡陶瓷进一步定位、固定,使得圆网滚筒对齐;

S3、保持圆网滚筒处于旋转状态,同时将石墨烯涂料通过给料管流向圆网滚筒和磁性金属辊筒之间,由于石墨烯涂料的粘稠度和表面张力较大,不会直接从圆网滚筒渗出,由于金属辊筒在圆网滚筒的电磁作用下,将涂料均匀的挤压透过圆网滚筒,同时通过调整限位板与圆网滚筒之间的间歇控制涂料的挤压量,通过设计圆网滚筒的网孔的分布,控制涂料挤出才形状,最后转涂在发泡陶瓷上,完成不同厚度和图案的涂覆工艺;

S4、当托板将发泡陶瓷运输至第一涂覆设备的工位时,通过喷枪和刮刀将电银胶涂覆于指定位置;

S5、当托板将发泡陶瓷运输至立式烘筒烘干机内,通过旋转烘筒旋转、反射膜的波反射,将微波均匀照射在发泡陶瓷上,完成烘干工艺,同时,通过虹吸原理将聚集在所述烘干筒底部的冷凝水排出,提高烘干效率。

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