[发明专利]一种改善斜立式收板机撞断线的设计方法及隔板装置

说明书

本发明公开了一种改善斜立式收板机撞断线的设计方法及隔板装置，该方法为在斜立式收板机的机架上方设置一个可升降的隔板装置，且隔板装置位于斜立式收板机上的L架的前方上侧，收板过程为：S1、通过斜立式收板机上的翻转收板机构将第一块线路板放置在L架上；S2、而后通过整板机构向前推动L架上的线路板，完成整板动作；S3、控制隔板装置下降使其置于L架上的线路板前方，而后重复S1‑S2的步骤完成对第二块线路板的收板；S4、然后控制隔板装置上升离开L架上的线路板前方；S5、最后再重复S3‑S4的步骤完成对后面线路板的批量收板处理。本发明方法避免了收板时板与板之间的图形接触问题，解决斜立式收板机收板时撞断线的异常，提高了良品率。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种改善斜立式收板机撞断线的设计方法及隔板装置。

背景技术

随着PCB自动化程度的不断深入，自动收放板机已广泛的用于PCB行业中，对于收板机，常用的有斜立式收板机和水平式收板机，两种设计各有优势：

1、斜立式收板机：设计简单，价格便宜，效率较高，收板后PCB板竖放在具有倾斜面的L架上，属于较早研发，目前广泛用于PCB行业的自动化设备；

2、水平式收板机：是在斜立式收板机的基础上进一步改良的产品，解决了斜立式收板机的一些不足，但设计相对复杂，价格偏高，效率不及斜立式收板机，收板后水平放在平板车上，PCB板与PCB板之间通过胶皮间隔。

现有斜立式收板机在收板时，PCB板与PCB板间无胶皮隔开，作为蚀刻后的收板作业，斜立式收板机中的整板机构向前推动PCB板进行整板时，PCB板面上的线路图形相互接触并上下刮蹭，容易导致出现撞断线异常的问题；更换成水平式收板机进行收板时，从蚀刻后收PCB板到外层AOI检修，再到阻焊工序前处理放PCB板，现有的收放板机及转运车载均需淘汰掉并更换为水平式收放板机及转运用的平板车，投入成本高。

发明内容

本发明针对现有阶梯板存在上述缺陷的问题，提供一种改善斜立式收板机撞断线的设计方法，该方法通过增加一个可升降的隔板装置，使斜立式收板机进行收板时将前后两块板隔开，避免了收板时板与板之间的图形接触问题，解决斜立式收板机收板时出现撞断线异常的问题，提高了良品率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改善斜立式收板机撞断线的设计方法，在斜立式收板机的机架上方设置一个可升降的隔板装置，且隔板装置位于斜立式收板机上的L架的前方上侧，具体的收板过程为：

S1、通过斜立式收板机上的翻转收板机构将第一块线路板放置在L架上；

S2、而后通过斜立式收板机上的整板机构向前推动L架上的线路板，完成整板动作；

S3、控制隔板装置下降使其置于L架上的线路板前方，而后重复S1-S2的步骤完成对第二块线路板的收板；

S4、然后控制隔板装置上升离开L架上的线路板前方，使第二块线路板的上端与第一块线路板的上端贴合；

S5、最后再重复S3-S4的步骤完成对后面线路板的批量收板处理。

进一步的，所述隔板装置包括竖直设置的气缸、设于气缸下方并与气缸的活塞杆连接的固定架以及多个转动设于固定架上的滑轮；其中步骤S1-S5的收板过程中，通过控制气缸工作使固定架上下升降，并利用固定架上的滑轮来隔开收板过程中的前后两块线路板。

进一步的，所述固定架的下端设有转轴，多个所述滑轮间隔套装于所述转轴上。

进一步的，所述固定架为开口朝下的U型架，所述活塞杆的下端固定于所述固定架的中间，所述转轴两端通过轴承转动设于所述固定架的下端开口处。

进一步的，所述机架的上端设有悬空架设的支架，所述气缸固定于所述支架的中间。