[发明专利]一体式斜齿轮轴冷镦成型方法及模具在审
申请号: | 202010441190.6 | 申请日: | 2020-05-22 |
公开(公告)号: | CN111790871A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 陈昭旭 | 申请(专利权)人: | 思进智能成形装备股份有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J5/08;B21K1/06 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 315103 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 齿轮轴 成型 方法 模具 | ||
1.一种一体式斜齿轮轴冷镦成型模具,它包括上模及下模,其特征是所述上模包括上模壳(1)及上模壳(2),所述下模包括下模壳(4)及转动模芯(3);所述上模壳(1)内设有连通的限位孔(100)、过渡孔(101)及轴承孔(102),所述限位孔(100)内设有上模轴向限位块(5)、定位垫块(6)及上模平面轴承(7),所述上模轴向限位块(5)压在定位垫块(6)上,所述定位垫块(6)上设有连接件(60),所述连接件(60)穿过过渡孔(101)并连接在定位垫块(6)与上模壳(2)之间,所述上模平面轴承(7)设置在定位垫块(6)与限位孔(100)之间;所述上模壳(2)包括模孔(20),在模孔(20)内设有斜齿切槽(21),所述轴承孔(102)内设有上模推力轴承(8),所述上模推力轴承(8)内圈与上模壳(2)配合;所述下模壳(4)内设有下模推力轴承(9)及下模轴向限位块(11),所述下模推力轴承(9)内圈与转动模芯(3)配合,所述转动模芯(3)内设有工件孔(30),在转动模芯(3)一端设有下模平面轴承(10),所述下模平面轴承(10)另一端与下模轴向限位块(11)配合;所述下模内设有顶杆(12),所述下模轴向限位块(11)上设有对顶杆(12)起导向作用的顶杆孔(110);所述上模内设有顶棒(13),所述上模轴向限位块(5)上设有对顶棒(13)起导向作用的顶棒孔(50),所述定位垫块(6)上设有孔径大于顶棒(13)的通孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一体式斜齿轮轴冷镦成型模具,其特征是所述上模壳(2)上设有定位凸缘(22),所述定位凸缘(22)将上模壳(2)外周划分为朝向上模的上段(23)及朝向下模的下段(24),在下模壳(4)上设有与所述下段(24)配合模腔(40)。
3.根据权利要求1或2所述的一体式斜齿轮轴冷镦成型模具,其特征是所述定位垫块(6)与上模轴向限位块(5)间设有第三平面轴承(14)。
4.一种一体式斜齿轮轴冷镦成型方法,包括使用一种一体式斜齿轮轴冷镦成型模具,所述一体式斜齿轮轴冷镦成型模具包括上模及下模,其特征是所述上模包括上模壳(1)及上模壳(2),所述下模包括下模壳(4)及转动模芯(3);所述上模壳(1)内设有连通的限位孔(100)、过渡孔(101)及轴承孔(102),所述限位孔(100)内设有上模轴向限位块(5)、定位垫块(6)及上模平面轴承(7),所述上模轴向限位块(5)压在定位垫块(6)上,所述定位垫块(6)上设有连接件(60),所述连接件(60)穿过过渡孔(101)并连接在定位垫块(6)与上模壳(2)之间,所述上模平面轴承(7)设置在定位垫块(6)与限位孔(100)之间;所述上模壳(2)包括模孔(20),在模孔(20)内设有斜齿切槽(21),所述轴承孔(102)内设有上模推力轴承(8),所述上模推力轴承(8)内圈与上模壳(2)配合;所述下模壳(4)内设有下模推力轴承(9)及下模轴向限位块(11),所述下模推力轴承(9)内圈与转动模芯(3)配合,所述转动模芯(3)内设有工件孔(30),在转动模芯(3)一端设有下模平面轴承(10),所述下模平面轴承(10)另一端与下模轴向限位块(11)配合;所述下模内设有顶杆(12),所述下模轴向限位块(11)上设有对顶杆(12)起导向作用的顶杆孔(110);所述上模内设有顶棒(13),所述上模轴向限位块(5)上设有对顶棒(13)起导向作用的顶棒孔(50),所述定位垫块(6)上设有孔径大于顶棒(13)的通孔(61);其冷镦成型步骤如下:
a.冷镦加工出阶梯轴(15),所述阶梯轴(15)包括与转动模芯(3)相配合的轴段以与轴段连接的待加工段;
b.将待加工阶梯轴(15)安放在转动模芯(3)上,下模固定不动,控制上模向下模运动,c.使所述待加工段在冷镦力的作用下挤入上模壳(2)的模孔(20)内,斜齿切槽(21)在待加工段上挤压出斜齿;
c.在步骤b加工完成后,顶棒(13)抵住阶梯轴(15)端部,控制上模上升,使阶梯轴(15)在顶棒(13)的顶推作用下与上模壳(2)脱离;
d.顶杆(12)顶推阶梯轴(15),使阶梯轴(15)与转动模芯(3)脱离,完成阶梯轴(15)零件的脱模。
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