[发明专利]基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法及装置

权利要求书

1.一种基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法，包括无心磨床磨削定位的砂轮、导轮和导板，所述导板上间隔设置有合金棒，使所述导板与滚子外径间的线接触，改为合金棒圆柱面与滚子外径间的点接触，减小其接触面积，以减小其摩擦阻力，便于驱动滚子旋转；利用无心磨床磨削定位的砂轮、导轮和导板，采用切入法来完成圆锥滚子外径磨削，其中，所述导轮顺时针旋转，在所述导轮与圆锥滚子间摩擦力作用下，并克服所述圆锥滚子与导板间摩擦阻力，来驱动所述圆锥滚子做逆时针旋转运动，所述砂轮做顺时针旋转，同时进行磨削进给运动，实现磨削加工，其特征是：

a、改变现有导板的支承角度，将现有导板的支承角度加大，以增加滚子自身重量的分力去压向导轮，即增大导轮与滚子间的接触摩擦力，实现驱动滚子旋转；

b、改变现有导板与滚子的接触面积，在导板的支承斜面上镶合金棒，由导板与滚子外径间的线接触，改为合金棒圆柱面与滚子外径间的点接触，减小其接触面积，以减小其摩擦阻力，便于驱动滚子旋转。

2.根据权利要求1所述的基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法，其特征是：在步骤b中，将合金棒接触在圆锥滚子两端面处，使圆锥滚子重心处于两合金棒支点中间，不随圆锥滚子外径素线呈大凸度曲线的变化，使圆锥滚子在旋转时处于稳定状态之中。

3.根据权利要求1所述的基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法，其特征是：在步骤a中，导板的支撑角度为40°～50°。

4.根据权利要求1所述的基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法，其特征是：所述合金棒为两个且分别位于圆锥滚子两端面处，使圆锥滚子重心处于两合金棒支点中间，不随圆锥滚子外径素线呈大凸度曲线的变化，使圆锥滚子在旋转时处于稳定状态之中。

5.根据权利要求3所述的基于大凸度圆锥滚子外径磨削方法，其特征是：所述导板的支撑角度为42°、45°、47°或49°。