[发明专利]一种绿豆岩综合利用方法

说明书

本发明公开一种绿豆岩综合利用方法，先将绿豆岩粉碎得到粉料，粉料与酸液混合并加热得到转型料，转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一，滤渣一水洗、烘干得到二氧化硅产品，浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二，液相通过溶剂萃取法提取出含铷成分并得到萃余液，萃余液浓缩、结晶后制得复合肥。本发明所述的绿豆岩综合利用方法对绿豆岩的综合利用程度高，可得到多种产品，无尾矿、无污染，其中的含铷成分在能源、电子、特种玻璃、医学等领域有着广泛而独特的应用，有效提高生产经济效益。

技术领域

本发明涉及矿产资源处理技术领域，尤其涉及一种绿豆岩综合利用方法。

背景技术

绿豆岩是一种含钾的沉积型硅铝酸钾矿物，化学式为KAl〃2SiO₃，理论值钾含量17.89％，属沉积岩中的粘土岩类，由于地质成矿环境条件多变，往往沉积型矿床矿石中还含有多种矿物杂质，钾的含量达不到理论值标准。

绿豆岩通常用于制作钾肥，传统方式为以煤为能源在750℃高温焙烧2.5小时，再用硫酸水溶液加热搅拌浸出，钾的浸出率在80％～90％，浸出率较低，未能最大化的利用矿产资源，并且，绿豆岩中还含有大量的铁铝硅铷等资源，现有的处理方法未能有效提取利用，绿豆岩的综合利用率低，资源浪费严重，生产成本高，生产经济效益低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种绿豆岩综合利用方法，解决目前技术中绿豆岩的利用率低，大量资源未能有效提取，资源浪费严重，生产成本高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种绿豆岩综合利用方法，步骤包括：

A、将绿豆岩粉碎得到粉料；

B、将步骤A得到的粉料与酸液混合并加热得到转型料；

C、将步骤B得到的转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一；

D、将所述步骤C的滤渣一水洗、烘干得到二氧化硅产品；所述步骤C的浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二；

E、步骤D的液相通过溶剂萃取法提取出含铷成分并得到萃余液；

F、步骤E得到的萃余液浓缩、结晶后制得复合肥。

本发明所述的绿豆岩综合利用方法对绿豆岩的综合利用程度高，可得到二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝、含铷成分以及含钾镁氮磷硫的多元复合肥等多种产品，无尾矿、无污染，通过溶剂萃取法可高效的分离提取出含铷成分，铷在能源、电子、特种玻璃、医学等领域有着广泛而独特的用途，有效提高生产经济效益，本发明所述的绿豆岩综合利用方法工艺流程简单、操作方便，适用于大规模的生产。

进一步的，所述步骤E中溶剂萃取法采用的萃取剂为t-BAMBP，t-BAMBP的挥发性小，水溶性小，对铷萃取性能好，萃取选择性较强，反应迅速以及易于反萃取，t-BAMBP合成产率高，价格低廉。

进一步的，所述步骤E中采用逆流萃取并分离得到萃余液和含铷有机相，含铷有机相中加入盐酸反萃得到氯化铷，逆流萃取的方式使得液相能充分与萃取剂接触从而提高萃取充分性，有效提高铷的得率，提高生产经济效益。

进一步的，所述的步骤A中粉料的目数在200～300目，确保绿豆岩能与酸液进行充分而高效的反应，缩短反应时间，提高生产效率。

进一步的，所述步骤B中粉料与浓度为98％的硫酸进行混合，对绿豆岩粉料的分解反应效率高，能够高效的将绿豆岩中的钾、镁、磷、铁、铝等元素转化成水溶性物质进行提取，保障高浸出率。

进一步的，所述步骤B中粉料与硫酸的重量混合比为1:0.4～1，合理的配比确保反应充分，同时避免浪费酸液。