[发明专利]一种无网结斜网网版的制版工艺及其网版

说明书

本发明提供了一种无网结斜网网版的制版工艺，包括下列工序：工序S1：编织网纱并进行裁切，网纱中经线固定至纺机上，纬线在各个经线之间穿梭，纬线排布时预留出间隙，拉扯纬线使得经线和纬线之间形成斜角：工序S2：制作基础的承载网网版；工序S3：粘接网纱至承载网网版上；工序S4：在网纱上制作感光胶膜层；工序S5：贴合菲林膜片，菲林膜片中对应细栅线的遮挡线条处在工序S1中预留的间隙内，且遮挡线条平行于纬线；工序S6：曝光显影；工序S7：检测。在工序S1中预留出和遮挡线条对应的间隙，并调整该间隙内经线的角度，从而达到传统斜网的使用效果，并且避免对网纱进行裁切抽取，保证网纱的完整性，降低网版爆版的概率。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无网结斜网网版的制版工艺及其网板。

背景技术

随着光伏电池的进一步改进，电池极板上的栅线间距要求进一步提高，比如选择性扩散电池，简称SE电池，如图1所示，该类电池在生产时，要求在PN结中N源上激光扫描区域108内交印刷对应银极的银线，该处的银线的等间距要求很高，同时，在印刷时，丝印网版中网纱网结(网纱网结是指网纱中经线和纬线交叉处)会对银浆造成阻拦，导致印刷时的透墨率下降，而为避免印刷时的透墨性能受到影响，在制作丝印网版时，往往选择将和透墨路径对应的网结处通过激光镭射的方式截断抽出经线或纬线，进而消除网结对印刷过程的影响，使得透墨处仅剩下经线或纬线，网版中透墨处的网纱完整性遭到破坏，强度下降，极易发生爆版的现象。

发明内容

本发明提供了一种可防止网版网纱发生爆版现象的无网结斜网网版的制版工艺及其网版。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无网结斜网网版的制版工艺，包括下列工序：

工序S1：编织网纱并进行裁切，网纱中经线固定至纺机上，纬线跟随梭子在各个经线之间穿梭，纬线排布时按照印刷银线的排布情况，网纱上需要印刷银线的两条纬线之间的间距为其他区域相邻纬线之间的间距的数倍，网纱上与需要印刷银线的两条纬线之间的经线与纬线之间形成斜角；

工序S2：制作基础的承载网网版；

工序S3：粘接网纱至承载网网版上；

工序S4：在网纱上制作感光胶膜层；

工序S5：贴合菲林膜片，菲林膜片中对应印刷银线的遮挡线条处在所述工序S1中相邻的纬线间距较大处，且所述遮挡线条平行于纬线；

工序S6：曝光显影。

进一步地，所述工序S1中，网纱上需要印刷银线的两条纬线之间的间距为100微米到200微米，网纱上其他区域的纬线之间的间距为在50±10微米，需要印刷银线的两条纬线之间的经线和纬线之间形成的斜角为22.5°到30°。

进一步地，所述工序S2中承载网通过AB胶粘接至网框上，沿网框的边缘裁切承载网，形成基础的承载网网版。

进一步地，所述工序S3中所述承载网上开设尺寸大于所述网纱的通孔，所述网纱通过热干胶粘接至所述通孔上。

进一步地，所述工序S4中将感光胶涂抹至毛细膜上，毛细膜贴合至所述网纱上，毛细膜脱离所述网纱后所述感光胶留在网纱上形成感光胶膜层，所述感光胶膜层的厚度在5微米至10微米之间。

进一步地，所述工序S5中通过显微扫描网纱的方式获得纬线的分布情况，所述菲林膜片中的遮挡线条根据所述纬线进行调节，直至所述遮挡线条平行于所述纬线，所述菲林膜片采取比网格的方式固定至所述网纱上。

进一步地，所述工序S5中所述网纱上至少确定三个定位点，所述菲林膜片通过穿针贯穿定位点和菲林膜片的方式固定至所述网纱上。