[发明专利]一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺

说明书

本发明公开了一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺，包括以下重量份的原料：去离子水、氢氧化钾、电解质、歧化松香、氢氧化钠和脂肪酸等。本发明提出的应用于丁苯橡胶的皂液，用脂肪酸与歧化松香酸的钠钾混合皂作为丁苯橡胶的乳化剂，其优于传统工艺，在同一个槽桶配制脂肪酸钠皂和歧化松香酸钾的混合皂是可行的，用氢氧化钠部分代替氢氧化钾配制的脂肪酸和歧化松香酸钠钾混合皂的低温溶解性优于传统的脂肪酸钠皂与歧化松香酸钾皂的混合皂，同时在不影响聚合工艺和产品品质的条件下降低制造成本。

技术领域

本发明涉及皂液技术领域，尤其涉及一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺。

背景技术

岐化松香酸钾皂作为松香重要的深加工产品，有极为广泛的应用。它主要是作为乳化剂参与到丁苯氣丁、丁脂等橡胶乳液聚合的反应中。在聚合反应中使用乳化剂是为了使分散在水中的单体颗粒呈稳定的胶体系统。乳化剂有非离子型、阳离子型和阴离子型。阳离子型的乳化剂用于低温聚合时.聚合速度非常慢。非离子型的乳化剂的乳化效率和溶解介质的变化无-定规律。阴离子型乳化剂在碱性介质中能呈现出乳化性和稳定性。使用的离子型乳化剂最普通就是歧化松香酸钾皂。

日前国内外歧化松香酸钾皂成熟的生产技术大都采用经过歧化松香与氢氧化钾碱液进行皂化反应,制备歧化松香酸钾皂，单独配制脂肪酸钠皂、歧化松香酸钾皂、电解质溶液，三者按一定流量混合进入聚合系统，操作过程繁琐，而且成本较高。为此我们设计出了一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于丁苯橡胶的皂液，包括以下重量份的原料：去离子水、氢氧化钾、电解质溶液、歧化松香、氢氧化钠和脂肪酸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氢氧化钾水溶液和歧化松香的质量比为1.8～2.3∶1～1.2。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电解质溶液为稀硫酸、稀盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化钙、三氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、乙醇中的一种或若干种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电解质溶液为氯化钙和聚丙烯酰胺的混合物，且氯化钙和聚丙烯酰胺的份数比为2∶1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脂肪酸为油酸、月桂酸中至少一种。

一种应用于丁苯橡胶的皂液配制工艺，包括以下步骤，

S1，将固体歧化松香加入至皂化反应釜中，加入氢氧化钾、去离子水和电解质溶液，在90～110℃下进行反应1.5～2.5小时，并且以300～500r/min的转速搅拌混合至均匀，得到混合液；

S2，混合液加入到超声振荡器中，加入相转移催化剂和复合添加剂，在85～95℃的温度下，超声振荡反应，得到歧化松香酸钾皂；

S3，歧化松香酸钾皂中加入氢氧化钠和脂肪酸，并且加入化学助剂皂化完全后，得到歧化松香酸钾皂和脂肪酸钠皂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中的相转移催化剂为聚乙二醇，复合添加剂为质量比为0.3～0.5∶0.1～0.3∶1的硅酸钠、氯化钠和消泡剂TX-A组合物。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中皂化反应温度为80～95℃，反应时间为90～120分钟，所述化学助剂为硅酸钠。