[发明专利]一种U型铝管的制造工艺

说明书

本发明涉及铝管制造技术领域，具体的说是一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：S1：弯折前处理：按需求选取铝管，并通过夹具夹紧铝管，使用去毛刺装置去除铝管端口内外的毛刺，并对铝管端面进行抛光，随后将铝管置于弯折设备上；S2：插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致。通过去毛刺装置的设置，能够同时对铝管内外进行去毛刺操作，工作效率高，同时还能够及时排出内切削刃及外切削刃之间的毛刺，避免毛刺刮花去毛刺后的铝管端面，造成铝管损伤，改善切削环境，提高冷却效果，避免铝管受热导致变形而对后续的折弯工序产生影响。

技术领域

本发明涉及铝管制造技术领域，具体的说是一种U型铝管的制造工艺。

背景技术

冷凝器是冰箱系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。而用作冷凝器用的铝管在生产的时候都需要保证铝管的使用寿命和使用效果，一般在安装铝管的时候需要依次对铝管进行切割、去毛刺、折弯等工序，而去毛刺是铝管加工过程中的很重要的工序。

中国专利(申请号：2016103965119)公开了一种导管端面去毛刺装置，本发明涉及一种导管加工装置，特别涉及一种导管端面去毛刺装置，所述导管端面去毛刺装置包括：刀杆，所述刀杆呈圆台状，包括具有呈圆环形的第一端以及封闭的第二端，其中，所述第一端设有至少一个矩形开口；刀片，设置于所述刀杆的矩形开口中，所述刀片的尺寸与所述矩形开口的尺寸相配合；连接部，所述连接部为与所述刀杆套接的套筒，用于固定刀片；其中，所述矩形开口的长度方向与所述刀杆的轴向一致。该发明虽然解决了现有方法中去除效率低、去除效果不佳以及刀片更换不方便的问题，可以实现刀片的快速更换、方便地去除毛刺工作并保证去除效果；但是，发明的刀片刮除的毛刺会存留在刀片之间的间隙内，并且会随着刀片的转动而转动，导致其容易刮花去毛刺后的铝管端面，造成铝管损伤，不仅影响其使用寿命，而且还会对后续的折弯工序产生影响，因此需要对其进行改进。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中去毛刺时容易刮花去毛刺后的铝管端面而造成铝管损伤的问题，本发明提出的一种U型铝管的制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型铝管的制造工艺，包括以下步骤：

S1：弯折前处理：按需求选取铝管，并通过夹具夹紧铝管，使用去毛刺装置去除铝管端口内外的毛刺，并对铝管端面进行抛光，随后将铝管置于弯折设备上；

S2：插置芯棒：将芯棒由铝管的一端插入铝管内，芯棒插入端的端部与铝管弯折段的起点平齐，芯棒的外径与管体内径一致；

S3：弯折铝管：启动弯折设备，弯折设备的弯折模具对铝管进行挤压弯折，弯折过程中，芯棒始终沿铝管弯折段的弯折处的切线方向向后由铝管管内抽出，芯棒的抽出速度与弯折模具的弯折速度一致，保持同步，铝管弯折段成型后，芯棒从铝管管体内抽出，制成U型铝管；

其中，所述去毛刺装置包括底座、电机、减速箱、转轴及去毛刺头，所述电机设置于底座上端一侧，所述减速箱设置于底座上端另一侧，所述电机与减速箱传动连接，所述减速箱上侧的输出端通过转轴与毛刺头连接；所述毛刺头包括与转轴连接的底盘及固定于底盘上的套筒，所述套筒包括外筒及内筒，所述外筒及内筒之间的空腔构成环形槽，所述内筒内壁均布有多个外切削刃，相邻所述外切削刃之间的内筒上设置有贯通的连通槽；所述外筒下端及内筒下端之间通过环形板固定连接，所述环形板固定设置于底盘上；所述底盘包括与转轴连接的圆盘，所述圆盘上设置有延伸至内筒内且与其同轴布置的切削柱，所述切削柱外壁均布有多个内切削刃。