[发明专利]一种防止镀锡产品过高温试验变色的工艺在审
申请号: | 202010441799.3 | 申请日: | 2020-05-22 |
公开(公告)号: | CN111647917A | 公开(公告)日: | 2020-09-11 |
发明(设计)人: | 朱万宇;游健;黄皓;李云仕;赵景勋;吴传伟 | 申请(专利权)人: | 成都宏明双新科技股份有限公司 |
主分类号: | C25D3/30 | 分类号: | C25D3/30;C25D3/32;C25D5/10;C25D7/00;H05K3/18 |
代理公司: | 成都巾帼知识产权代理有限公司 51260 | 代理人: | 邢伟 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 镀锡 产品 高温 试验 变色 工艺 | ||
本发明公开了一种防止镀锡产品过高温试验变色的工艺,它包括以下步骤:S1、对金属零件进行依次通过阴极电解脱脂、第一次水洗、酸洗和第二次水洗处理;S3、将电镀有镍层的金属零件浸入于镀锡槽内进行电镀,其中镀锡槽内镀锡溶液由浓度分别为40~45g/L的甲基磺酸锡、130~150g/L甲基磺酸、70~80g/L湿润剂WA、3~5g/L光亮剂、4~5g/L扩展剂RX和4~5g/L稳定剂SB组成,镀锡电流密度控制在2.5~5A/dm2,经一段时间电镀后,确保电镀在镍层表面上的锡层的厚度为1.25~2.5mm,从而得到镀锡件。本发明的有益效果是:工艺简单、提高锡层抗高温变色性能、防止镀锡产品过高温试验变色。
技术领域
本发明涉及提升锡件抗高温变色性能的技术领域,特别是一种防止镀锡产品过高温试验变色的工艺。
背景技术
电子连接器各金属零件电镀后需要在其表面镀锡层,通过将锡层焊接于PCB板的线路层上,以将金属零件固定于PCB板上,焊接有金属零件与线路层上形成系统回路。然而,在实际焊接过程中,锡层在空气环境中、高温条件下其表面会发生变色,即变成黄色或蓝紫色,主要原因是纯锡在高温下易生成氧化锡,并随温度升高和时间延长形成一层氧化膜,随着氧化膜的持续增厚,导致锡层外观颜色加深,而焊接变色后的锡层无疑是降低了焊接质量,进而降低了产品质量。
为此,当批量电镀锡层前,需要先在单件金属零件上镀一层锡,然后对该镀锡件进行过高温试验,即将在空气氛围中、在260°C高温下对镀锡件烘烤15~20s,当试验结束后,观察镀锡件表面是否变色。若镀锡件的锡层的表面并没有发生变色,则说明可以对该批金属零件进行批量镀锡;若镀锡件的锡层表面发生变色,则说明需要改变镀锡工艺或镀锡参数以提高抗变色性能。然而,通过这种频繁的更换镀锡参数来提高锡层的抗变色性能的方法,不仅操作繁琐,而且很难得到最佳的抗高温变色性能的镀锡层。因此亟需一种最佳的镀锡工艺参数、防止镀锡产品过高温试验变色的工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种工艺简单、提高锡层抗高温变色性能、防止镀锡产品过高温试验变色的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种防止镀锡产品过高温试验变色的工艺,它包括以下步骤:
S1、对金属零件进行依次通过阴极电解脱脂、第一次水洗、酸洗和第二次水洗处理;
S2、将步骤S1中处理后的金属零件浸入于镀镍槽内进行电镀,其中镀镍槽内的电镀液由浓度分别为250~300g/L硫酸镍、40~45g/L硼酸,10~15g/L氯化镍,25~30g/L高速半光镍添加剂组成,电镀液的pH值为3.8~4.2,电镀液的温度为60±2°C,镀镍电流密度控制在3~5A/dm2,经一段时间的电镀后,确保金属零件上的镍层的厚度为0.1~0.25mm;
S3、将步骤S2中电镀有镍层的金属零件浸入于镀锡槽内进行电镀,其中镀锡槽内镀锡溶液由浓度分别为40~45g/L的甲基磺酸锡、130~150g/L甲基磺酸、70~80g/L湿润剂WA、3~5g/L光亮剂、4~5g/L扩展剂RX和4~5g/L稳定剂SB组成,镀锡电流密度控制在2.5~5A/dm2,经一段时间电镀后,确保电镀在镍层表面上的锡层的厚度为1.25~2.5mm,从而得到镀锡件;
S4、对步骤S3中镀锡件进行喷淋清洗,以清洗掉镀锡件表面上的镀锡溶液;
S5、清洗掉镀锡溶液后,采用烘箱对镀锡件进行烘干,以烘干镀锡件表面上的水分。
所述步骤S1中的阴极电解脱脂用于除去金属零件表面上的油污,以达到彻底除去金属零件表面油污的目的。
所述步骤S1中的第一次水洗用于清洗掉附着于金属零件表面上的电解液。
所述步骤S1中的酸洗用于除去附着于金属零件表面上的残余油污。
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