[发明专利]一种冰铜冶炼炉升降式炉缸

说明书

本发明公开了一种冰铜冶炼炉升降式炉缸，包括装料斗、排渣嘴、底盘、排铜水嘴、两个平行排列的轨道和若干个滚轮组件，所述排渣嘴设于装料斗右侧板的上部，所述排铜水嘴设于装料斗前侧板的中部，每个所述滚轮组件包括转轴、滚轮和支架，所述滚轮通过转轴装于支架上，并且所述滚轮可在轨道上滚动，所述支架装于底盘的底部，所述底盘装于装料斗的底部，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构包括电机减速机、环形链条、主动链轮和四个顶升组件，每个所述顶升组件包括从动链轮、丝杆、螺纹套和顶块。该发明结构新颖，操作简便，排渣快捷，安全可靠。

技术领域

本发明涉及冶金设备，具体地说是一种冰铜冶炼炉升降式炉缸。

背景技术

现有在冶炼冰铜时，需将从燃烧箱中经过冶炼后一并流出的铜水及矿渣排进炉缸，当使用一段时间后，浮于表面的矿渣会堆满炉缸，这将可能造成铜水流出炉缸而带来安全隐患，故必须及时将炉缸内的矿渣排出，由于炉缸的装料斗的顶部离燃烧箱的底部很近，因而，必须通过人工将炉缸推出后再进行出渣操作，故采用这种方式时的生产效率极低，安全可靠性也较差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种结构新颖、操作简便、排渣快捷、安全可靠的冰铜冶炼炉升降式炉缸。

为达到上述目的，本发明包括装料斗、排渣嘴、底盘、排铜水嘴、两个平行排列的轨道和若干个滚轮组件，所述排渣嘴设于装料斗右侧板的上部，所述排铜水嘴设于装料斗前侧板的中部，每个所述滚轮组件包括转轴、滚轮和支架，所述滚轮通过转轴装于支架上，并且所述滚轮可在轨道上滚动，所述支架装于底盘的底部，所述底盘装于装料斗的底部，还包括升降机构，所述升降机构包括电机减速机、环形链条、主动链轮和四个顶升组件，每个所述顶升组件包括从动链轮、丝杆、螺纹套和顶块，所述从动链轮通过平键联接装于丝杆的上部，所述螺纹套通过螺纹联接与丝杆连接，所述螺纹套装于底盘的孔中，所述顶块装于丝杆的下端，并且所述顶块装于轨道的正上方，四个所述顶升组件分别设于底盘的四个角部，所述电机减速机装于底盘的底部靠左位置，所述主动链轮通过平键联接装于电机减速机的输出轴上，并且所述主动链轮设于靠左边的两个从动链轮的中间，所述主动链轮和四个从动链轮依次通过环形链条连接。

本发明由于采用了由电机减速机、环形链条、主动链轮和四个顶升组件组成的升降机构，每个顶升组件包括从动链轮、丝杆、螺纹套和顶块，采用这样的结构后，当需要接料时，启动电机减速机，带动主动链轮作顺时针转动，主动链轮通过环形链条即可带动四个从动链轮同步作顺时针转动，使丝杆向下降，并带动顶块向下移动，当顶块贴紧轨道后，随着丝杆继续向下降，就会将装料斗顶起，当装料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，便可进行接料操作；当需要排渣时，只需启动电机减速机，带动主动链轮作逆时针转动，主动链轮通过环形链条即可带动四个从动链轮同步作逆时针转动，使丝杆向上升起，装料斗在其自身重力的作用下，就会向下落，当装料斗的上端与燃烧箱底部之间达到合理的距离时，无需将炉缸推出，即可进行出渣操作。本发明结构新颖，操作简便，排渣快捷，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本发明包括装料斗1、排渣嘴2、底盘6、排铜水嘴7、两个平行排列的轨道4和若干个滚轮组件5，所述排渣嘴2设于装料斗1右侧板的上部，所述排铜水嘴7设于装料斗1前侧板的中部，每个所述滚轮组件5包括转轴51、滚轮52和支架53，所述滚轮52通过转轴51装于支架53上，并且所述滚轮52可在轨道4上滚动，所述支架53装于底盘6的底部，所述底盘6装于装料斗1的底部，还包括升降机构3，所述升降机构3包括电机减速机31、环形链条33、主动链轮34和四个顶升组件32，每个所述顶升组件32包括从动链轮321、丝杆322、螺纹套323和顶块324，所述从动链轮321通过平键联接装于丝杆322的上部，所述螺纹套323通过螺纹联接与丝杆322连接，所述螺纹套323装于底盘6的孔中，所述顶块324装于丝杆322的下端，并且所述顶块324装于轨道4的正上方，四个所述顶升组件32分别设于底盘6的四个角部，所述电机减速机31装于底盘6的底部靠左位置，所述主动链轮34通过平键联接装于电机减速机31的输出轴上，并且所述主动链轮34设于靠左边的两个从动链轮321的中间，所述主动链轮34和四个从动链轮321依次通过环形链条33连接。