[发明专利]一种丸子制作装置

说明书

本发明提供了一种丸子制作装置，包括从上至下顺次可拆卸连接的进料件、支撑件，进料件内设有送料件，支撑件内转动连接有丸子成形器，丸子成形器包括两个相对设置且可相对开合的成形球面，成形球面的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿，两个成形球面配合后形成可容纳丸子的弧形面板。本发明所述的丸子制作装置可以实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。

技术领域

本发明属于丸子制作设备领域，尤其是涉及一种丸子制作装置。

背景技术

当前食品加工企业使用各种丸子制作技术及设备用于丸子大批量的生产制作，其中包括馅料紧实的速冻丸子。为了提高生产效率，这些丸子生产设备大多采用在馅料出料口将馅料截断为圆柱体，再通过滚动装置或其他方式将圆柱体的馅料自然滚圆使之更趋于圆球体。另外也有一些丸子生产设备采用了将馅料通过丸子成形模挤出的方式，但该种方式仍然难以保证所制作丸子成均匀的圆球体，并且该方式只适用于生产馅料紧实粘稠的丸子。因此现有的丸子制作装置制作出的各种速冻丸子都不圆，并且每个丸子的重量大小难以准确控制。

另外，现有的制作设备在保证生产效率的同时在提升丸子圆形球体的方面做了很多有益的工作，但是这些改进大大增加了丸子制作设备的复杂程度，造成这些设备拆解与组装难度较大，无法满足食品加工设备卫生安全要求，且很难达到清洗彻底的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种丸子制作装置，以实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均匀且可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种丸子制作装置，包括从上至下可拆卸连接的进料件、支撑件，进料件内设有送料件，支撑件内转动连接有丸子成形器，丸子成形器包括两个相对设置且可相对开合的成形球面，成形球面的边缘处间隔设置有多个用以切割丸子馅料的锯齿，两个成形球面配合后形成可容纳丸子的弧形面板。

进一步的，两个所述成形球面均为四分之一球面，两个成形球面的一端均连接有转动轴。

进一步的，所述锯齿的横截面从锯齿底部向锯齿顶部渐缩。

进一步的，所述进料件包括进料筒、成形圆管，成形圆管的顶部与所述进料筒的底部连通。

进一步的，所述进料筒为从上至下渐缩的锥形筒。

进一步的，所述成形圆管的下部内壁向外壁方向开有可容所述成形球面向上转动的弧形槽。

进一步的，所述支撑件包括支撑管，所述成形球面位于所述支撑管内。

进一步的，所述成形圆管的下部外侧壁设有至少两个上连接板，所述支撑管的上部外侧壁设有至少两个下连接板，上连接板与下连接板两两相对设置，上连接板与下连接板之间形成可容所述转动轴转动的空腔。

进一步的，所述成形圆管的下部外侧壁还设有至少两个上侧板，所述支撑管的上部外侧壁设有至少两个下侧板，上侧板与下侧板两两相对设置，紧固螺栓依次穿过所述上侧板、下侧板后与螺母连接。

进一步的，所述送料件包括输送轴，输送轴的外壁设有输送螺旋，所述输送轴、输送螺旋的底部伸入所述成形圆管的中部，所述输送轴的底部至所述成形圆管底部的距离大于所述成形球面的外半径。

相对于现有技术，本发明所述的丸子制作装置具有以下优势：

(1)本发明所述的丸子制作装置，实现丸子馅料输送及丸子成形的分步控制，制作得到的丸子重量大小均匀且可以控制，丸子呈均匀的圆球状，且整个装置可以快速拆卸及全面清洗，提高装置的食品安全性。