[发明专利]一种口罩耳带打孔设备及其制备方法

说明书

本发明公开了一种口罩耳带打孔设备及其制备方法，包括工作台、用于口罩压平的转动压实机构和打孔机构，立板设有两个，且分别固定在台体上，顶板固定安装在两个立板之间，第一转盘上用于放置面罩，且第一转盘转动连接在台体上，放置板固定安装在台体上，压板与第二转盘通过连轴固定连接，第二转盘与转动电机的输出端固定连接，以使转动电机驱动压板相对口罩面进行平行转动，转动电机与第一电动气缸的输出端固定连接，以使第一电动气缸驱动压板相对口罩面进行竖直上下移动，该种设备自动化程度高，减少人工的使用，该种设备上的刀头通过螺纹连接超声波加热缸，可更换C型、十字花型刀头或圆型刀头，使用起来十分方便。

技术领域

本发明涉及口罩制作技术领域，具体为一种口罩耳带打孔设备及其制备方法。

背景技术

传统的口罩加工中，对于耳带的焊接是通过人工点带机完成的，需要工人先将耳带裁剪好，然后将耳带和口罩放置在点带机的焊头下面，控制焊头进行点焊，手工加工比较慢，而且质量得不到保证，后来出现了一种全自动的杯形口罩上带机，通过控制四个点焊机在口罩的四个焊点上方动作点焊，每个点焊机配备一个取带装置和一个裁切装置，四个焊点分别同时进行，且耳带的裁剪和送带均为全自动机械完成，效率提升了5倍，且通过自动定位装置进行的点焊比工人手工定位也更加精准，加工质量更高，但是由于有四个点焊机，且每个点焊机均配备取带、裁切等装置，造成设备体积过于庞大，且成本高昂，而且点焊这种连接效果不是很牢固，容易断开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩耳带打孔设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩耳带打孔设备，包括工作台、用于口罩压平的转动压实机构和打孔机构，所述转动压实机构和打孔机构均设在工作台上；

所述工作台包括台体、立板、顶板、第一转盘和放置板，所述立板设有两个，且分别固定在台体上，所述顶板固定安装在两个立板之间，所述第一转盘上用于放置面罩，且第一转盘转动连接在台体上，所述放置板固定安装在台体上；

所述转动压实机构包括压板、第二转盘、转动电机和第一电动气缸，所述压板与第二转盘通过连轴固定连接，所述第二转盘与转动电机的输出端固定连接，以使转动电机驱动压板相对口罩面进行平行转动，所述转动电机与第一电动气缸的输出端固定连接，以使第一电动气缸驱动压板相对口罩面进行竖直上下移动；

所述打孔机构包括两个第二电动气缸、横板、超声波加热缸和刀头，两个所述第二电动气缸固定安装在顶板上，所述第二电动气缸的输出端均与超声波加热缸固定连接，所述超声波加热缸的输出端与刀头通过螺纹可拆卸连接，所述刀头上设有若干个刀口，超声波加热缸对刀头进行超声波加热融化以按压口罩进行打孔。

进一步的，所述放置板上设有与刀头相对应的刀孔。

进一步的，所述放置板上设有若干个固定耳，所述固定耳通过螺丝与台体固定连接。

进一步的，所述工作台上固定安装有操控箱，所述操控箱与转动电机、第一电动气缸和第二电动气缸电性连接。

进一步的，所述转动电机的转动角度为180度。

本发明包括如下步骤：

第一步、首先将口罩放在第一转盘和放置板上；

第二步、然后利用第二电动气缸驱动压板对口罩压平固定；

第三步、再利用第一电动气缸驱动两个刀头下压接触口罩，直至下压至刀孔内就完成口罩的一侧打孔；

第=四步、再利用第二电动气缸驱动转动电机带动压板转动180度，从而带动口罩在第一转盘上完成180度转换，同样操作打孔机构对口罩另一侧完成打孔，打孔机构中的刀头与超声波加热缸之间通过螺纹连接，利用超声波技术加热刀头进行打孔，更换具有C型、十字花型刀口或圆型刀口的刀头也十分方便。