[发明专利]用于屏下指纹用长方形OLENS成型模具

说明书

本发明涉及一种用于屏下指纹用长方形OLENS成型模具，属于光纤面板制备技术领域。采用的技术方案是：包括筒形构造的模具外套，上端开口，下端封底；套圈为锥筒柱体置于模具外套内,套圈内部为四棱柱空腔,四角位置设有贯穿套圈轴向的凹槽,相邻凹槽之间的连接面为斜面，连接面与套圈的底面的夹角为β；四组滑块滑块处于套圈的四棱柱空腔内，滑块的内侧面围成横截面为长方形的OLENS坯料成型腔。本发明屏下指纹用长方形OLENS成型模具，在OLENS坯料成型工艺中实现不同长宽比的等比压缩，使得OLENS中片内部结构没有畸变缺陷、复丝边界没有空隙，从而提高传像清晰度和气密性，提高OLENS中片生产效率。

技术领域

本发明涉及一种用于屏下指纹用长方形OLENS成型模具，属于光纤面板制备技术领域。

背景技术

光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、退火、切割、研磨、抛光等工序加工成型的一种硬质光纤元件。其中熔压成型是坯板制作的关键工序。

传统结构的光纤面板熔压成型模具主要用来制截面形状为六边形或正方形的光纤坯板，其熔压成型的对象是六边形的光学复合纤维。目前国内普遍采用正方形的光纤坯板经过切割后来得到长方形截面光纤面板。这种工艺设计存在着固有的缺陷，造成原材料的浪费；还有用厚度不一的滑块来进行长方形截面面板的坯板制作，这样不能实现不同长宽坯板的同比压缩，这样使得每根二次复丝的横向和纵向受压不一致容易造成畸变缺陷或气密性不佳等缺陷。

因此，屏下指纹用长方形OLENS成型方法和模具上必须突破原有的正方形的模具设计体系， 提高光纤面板的性能以及坯板材料的使用率。

发明内容

本发明涉及一种用于屏下指纹用长方形OLENS成型模具，采用非对称斜率模具制作屏下指纹用长方形OLENS坯料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

用于屏下指纹用长方形OLENS成型模具，包括筒形构造的模具外套，模具外套上端开口，下端具有封底；

底座，底座固定在所述模具外套封底的中部 ；

套圈，所述套圈为锥筒柱体，且置于模具外套内,套圈内部为四棱柱空腔, 四棱柱空腔的四角位置设有贯穿套圈轴向的凹槽,两个相邻凹槽之间的连接面为斜面，连接面与套圈的底面的夹角为 β；

四组滑块，分别放置在所述底座上，有顶面、底面、内侧面、外侧面和竖直端面，顶面和底面相互平行，内侧面垂直于竖直端面，且内侧面和竖直端面分别与顶面和底面垂直，内侧面为直角梯形；外侧面为向滑块内倾斜的斜面，外侧面与底面的夹角为α，所述 α与 β为互补角；

滑块处于套圈的四棱柱空腔内，四组滑块的内侧面围成横截面为长方形的空腔为OLENS坯料成型腔，滑块的外侧面与套圈的内部鞋面接触，滑块的竖直端面与相邻滑块的内侧面相接触，且滑块的上述接触位置处于凹槽内。

作为优选，四个滑块分为两组，每组两个，两组滑块间隔布置，其中一组滑块的外侧面与底面的夹角为α₁，外侧面对应接触的套圈连接面与套圈的底面的夹角为 β₁，另一组滑块的外侧面与底面的夹角为α₂，外侧面对应接触的套圈连接面与套圈的底面的夹角为β₂，所述 α₁ 与 β ₁为互补角，α₂ 与 β₂ 为互补角，其中α₁＞α₂。

作为优选，还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地固定在所述套圈上，，顶盖由压力机施压传递压力给套圈。

作为优选，所述底座通过螺钉固定在模具外套的所述封底的中部。

作为优选，所述α和α的正切值的比值等于长方形OLENS的长和宽的比值。