[发明专利]一种金属零件的生产工艺及其连续模具

说明书

本发明涉及金属零件的生产技术领域，具体公开了一种金属零件的生产工艺及其连续模具，应用于连料结构的连续加工，所述连料结构包括位于两侧的料带、位于中间的工件料、以及位于两侧连接所述料带和所述工件料的连接区；所述生产工艺包括以下步骤：S1、对位于两侧的连接区进行压线处理；S2、沿压线中心线位置进行半切处理；S3、将半切处理后的连料结构进行压平；S4、沿压线中心线位置切断后，将工件料的两侧弯折成90°；本发明有效解决了连续冲压因毛边方向不一致需要增加一套折弯模具或者压毛边模具的不足，极大节省了成本，同时解决了连续模具和工站模具之间产能不匹配的问题，实现了无人化、智能化和自动化的生产模式。

技术领域

本发明涉及金属零件的生产技术领域，尤其涉及一种金属零件的生产工艺及其连续模具。

背景技术

金属钣金零件用连续模具制造是一种常用的生产形式，连续模具有冲速快、产能高、零件尺寸稳定、节省机台、人力少的特点，是冲压行业的发展方向和实现制造业智能化、无人化、自动化的必要手段。

在通信、新能源、5G、电子产品、汽车的金属钣金结构件中，切边与折弯是零件的一种基本的产品形态，处于装配和安全的需要，毛边方向、毛边大小、压毛边均是产品零件在设计与生产中的一些基本的技术要求。

但在实际生产和模具设计的过程中，因产品形态、成型方式、送料与落料方式的不同，冲压局部毛边方向与客户对冲切边毛刺方向的要求相反，这种局部反向毛边出现在以下几种连续模冲压方式中。

如图1所示，是现有的集合冲压切断折弯一体的模具，实现冲压切断折弯同工序一次完成，然而该模具的切折毛边方向与产品毛边方向相反，如图2和图3所示。

如图4所示，是现有的向下落料的模具，完成产品的向下落料，其产品毛边方向朝上，与客户要求的毛边向下方向相反。

如图5所示，是现有的切断模具，冲压时产品从废料边切断，采用下落料方式，此时切断边的毛刺朝上与其他部位切断面毛边方向相反。

如图6所示，是现有的向上冲孔模具，因模具设计需要产品冲孔采用向上冲孔方式的，产品孔位边毛边方向亦会与产品要求毛边方向相反，比如部分拉深件连续模拉深完成后顶部冲孔、或因下模强度、空间不足需要向上冲孔的情况。

由上述可见，毛边朝上的问题会出现在连续模冲压中产品整体落料、产品切折同位置、产品从料带连料点切断、向上冲孔等情况中，此类问题是连续模冲压产品解决毛刺向上控制的设计的难点，一直未有很好地解决方案，尤其在连续模落料、连料点毛刺方向有特殊管控以及要求压毛边的产品时，目前普遍的做法是连续模下料片，然后增加一套压毛边模具或一套独立折弯模具、或冲孔模，这会增加摸具数量和冲压机台数量，同时增加作业人员和零件周转，不符合无人化、精益化、高效生产的需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种金属零件的生产工艺及其连续模具，有效解决了连续冲压因毛边方向不一致需要增加一套折弯模具或者压毛边模具的不足，极大节省了成本，同时解决了连续模具和工站模具之间产能不匹配的问题，实现了无人化、智能化和自动化的生产模式。

为了解决上述技术问题，本发明提供的具体方案如下：

一种金属零件的生产工艺，应用于连料结构的连续加工，所述连料结构包括位于两侧的料带、位于中间的工件料、以及位于两侧连接所述料带和所述工件料的连接区；

所述生产工艺包括以下步骤：

S1、对位于两侧的连接区进行压线处理；

S2、沿压线中心线位置进行半切处理；

S3、将半切处理后的连料结构进行压平；

S4、沿压线中心线位置切断后，将工件料的两侧弯折成90°。