[发明专利]一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置

说明书

本发明公布了一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置，其包括，底座，底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处，所述的安装板一、安装板二上设置有升降组件一，安装板三、安装板四上设置有升降组件二，所述的升降组件一、升降组件二之间设置有移位组件，所述的移位组件上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件，所述的底座上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件，夹持组件处于锉面组件的底部，锂电池经夹持组件夹持后，锉面组件能够对锂电池的端面进行锉削处理。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置。

背景技术

锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置，锂电池的端部过于光滑不利于对锂电池的焊接，为此，需要对锂电池的端部进行锉削处理。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置，其包括：

底座，底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四，所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处，所述的安装板一、安装板二上设置有升降组件一，安装板三、安装板四上设置有升降组件二，所述的升降组件一、升降组件二之间设置有移位组件，所述的移位组件上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件，所述的底座上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件，夹持组件处于锉面组件的底部，锂电池经夹持组件夹持后，锉面组件能够对锂电池的端面进行锉削处理。

作为本技术方案的进一步改进，所述的升降组件一包括电机一、丝杆一、导向杆一、导向杆二、安装壳体一、安装壳体二、电机二、丝杆二、导向杆三，所述的电机一安装于安装板一的顶部，电机一的输出轴竖直向下，所述的丝杆一的一端与电机一的输出轴同轴固定连接、另一端与移动小车的底部活动连接，所述的导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，所述的导向杆二竖直安装于安装板二上，所述的安装壳体一套接于丝杆一、导向杆一上，安装壳体一与丝杆一螺纹连接，所述的安装壳体二套接于导向杆二上，所述的电机二安装于安装壳体二上，电机二的输出轴呈水平布置，所述的丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装壳体一活动连接，所述的导向杆三平行设置于丝杆二的一侧，所述的升降组件二包括导向杆四、导向杆五、安装壳体三、安装壳体四、导向杆六，所述的导向杆四安装于安装板三上，导向杆五安装于安装板四上，导向杆四、导向杆五呈竖直布置，所述的安装壳体三套接于导向杆四上，安装壳体四套接于导向杆五上，所述的导向杆六的一端与安装壳体三相连、另一端与安装壳体四相连，导向杆六呈水平布置。

作为本技术方案的进一步改进，所述的移位组件包括安装壳体五、安装壳体六、电机三、丝杆三、导向杆七，所述的安装壳体五套接于丝杆二、导向杆三上，安装壳体五与丝杆二螺纹连接，所述的安装壳体六套接于导向杆六上，所述的电机三安装于安装壳体五上，电机三的输出轴呈水平布置并且垂直于丝杆二，所述的丝杆三的一端同轴固定连接于电机三的输出轴端、另一端与安装壳体活动连接，所述的导向杆七平行设置于丝杆三的一侧，所述的锉面组件安装于移位组件上。

作为本技术方案的进一步改进，所述的锉面组件包括安装壳体七、转筒、锉盘，所述的安装壳体七套接于丝杆三、导向杆七上，安装壳体七与丝杆三螺纹连接，所述的转筒安装于安装壳体七的底部，所述的锉盘安装于转筒的底部。