[发明专利]金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置及使用方法在审

专利信息
申请号: 202010442797.6 申请日: 2020-05-22
公开(公告)号: CN111591834A 公开(公告)日: 2020-08-28
发明(设计)人: 刘海深 申请(专利权)人: 宜昌红旗中泰电缆有限公司
主分类号: B65H67/04 分类号: B65H67/04;B65H65/00;B65H54/28;B65H63/08;B65H54/553
代理公司: 宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 42226 代理人: 彭娅
地址: 443200 湖北省宜昌*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 金属 护套 矿物 绝缘 电缆 均匀 装置 使用方法
【权利要求书】:

1.一种金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,包括“U”型结构的工作台(1),工作台(1)右侧为中空的动力箱(12);其特征在于:工作台(1)内部设置有中空的布线槽(13),布线槽(13)内连接有丝杆(5),丝杆(5)上设置有布线箱(3);布线槽(13)上表面连接有盖板(14);盖板(14)表面开设有数条贯通的条形槽;工作台(1)一侧表面连接有气缸(15),气缸(15)的推杆与限位板(16)连接;动力箱(12)内设置有电机(21),电机(21)的输出端连接有主动轴(22),主动轴(22)一端伸出动力箱(12),伸至盖板(14)上方;限位板(16)一侧通过轴承与从动轴(23)连接;从动轴(23)与主动轴(22)的轴线延伸线重合,通过连接在轴端的卡盘结构(6)与电缆盘(7)配合;动力箱(12)一侧连接有控制箱(8)。

2.根据权利要求1所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述电机(21)输出端套设有第一齿轮(41),电机(21)下方设置有齿轮变速箱(24);齿轮变速箱(24)下方设置有齿轮换向器(25);电机(21)通过第一齿轮(41)将动力层层传递至齿轮换向器(25)。

3.根据权利要求2所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述齿轮换向器(25)包括中空的箱体,箱体内壁连接有电动推杆(251),电动推杆(251)的输出端与连接块(252)一侧表面连接,连接块(252)通过轴承连接第一连杆(253)和第二连杆(254);第一连杆(253)与第二齿轮(42)连接,第二连杆(254)和第三齿轮(43)连接;第二齿轮(42)和第三齿轮(43)正下方设置传动齿轮(44),传动齿轮(44)与第二齿轮(42)和第三齿轮(43)啮合配合;传动齿轮(44)通过杆件连接在箱体内壁。

4.根据权利要求3所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述第二齿轮(42)和第三齿轮(43)尺寸相同,传动齿轮(44)的直径和齿数与第二齿轮(42)相同,但厚度为第二齿轮(42)的二分之一。

5.根据权利要求3所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述第一连杆(253)的长度比第二连杆(254)短,长度差等于传动齿轮(44)的厚度;第二齿轮(42)和第三齿轮(43)前后交错设置,相互啮合的部分占第二齿轮(42)厚度的二分之一;第二齿轮(42)与齿轮变速箱(24)啮合配合。

6.根据权利要求3所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述传动齿轮(44)远离电动推杆(251)的一侧表面连接有第三连杆(255),第三连杆(255)一端设置有凸起的方形卡扣(256),与丝杆(5)一端开设的方形槽孔卡合,对丝杆(5)进行传动;丝杆(5)另一端与布线槽(13)内壁轴承连接。

7.根据权利要求1所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述布线箱(3)内部开设有弧形的贯通槽孔,贯通槽孔一端从布线箱(3)上表面一侧进入,成为入线孔(31),另一端从布线箱(3)上表面另一侧穿出,成为出线孔(32)。

8.根据权利要求1所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述布线箱(3)上表面连接有制动板(33),制动板(33)两侧均设置有接触式开关(34);布线箱(3)下部开设有贯通的螺纹槽(35)与丝杆(5)配合;布线箱(3)底面两端设置有燕尾槽机构与布线槽(13)底面配合滑动;布线箱(3)内部的弧形贯通槽孔内壁设置有多组滑轮(36)。

9.根据权利要求8所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置,其特征在于:所述制动板(33)从盖板(14)中心的条形槽穿出至电缆盘(7)下方;入线孔(31)和出线孔(32)设置在盖板(14)两边的条形槽正下方;限位板(16)底部通过滑槽结构与盖板(14)中心的条形槽配合滑动;限位板(16)两侧设置有带有螺栓孔的翼板,通过螺栓与盖板(14)两边的条形槽配合固定。

10.根据权利要求1~9任一项所述的金属护套矿物绝缘电缆的均匀收卷装置的使用方法,其特征在于,它包括如下步骤:

S1,通过起吊装置将电缆盘(7)吊起安装在主动轴(22)与从动轴(23)的卡盘结构(6)内,控制气缸(15)推动限位板(16)运动,将电缆盘(7)牢固夹持;

S2,通过电机(21)带动丝杆(5)旋转,调整布线箱(3)的位置,使布线箱(3)沿丝杆移动到主动轴(22)下方,使制动板(33)与电缆盘(7)一端贴近;

S3,将电缆线穿过布线箱(3),由入线孔(31)进入,从出线孔(32)穿出,进行预卷曲;然后缠绕在电缆盘(7)一端,开启电机(21),带动电缆盘(7)旋转,将电缆线缠绕在电缆盘(7)上;同时丝杆(5)通过齿轮传动旋转,带动布线箱(3)做匀速直线运动,从而使电缆线厚度均匀地缠绕在电缆盘(7)表面;

S4,当布线箱(3)到达电缆盘(7)的另一端时,制动板(33)一侧的接触式开关(34)与电缆盘(7)碰撞,电机(21)停止,控制电动推杆(251)前伸,前伸距离等于一个第二齿轮(42)的厚度,从而使传动齿轮(44)脱离与第三齿轮(43)的啮合,与前伸的第二齿轮(42)啮合;由于第二齿轮(42)和第三齿轮(43)的转动方向相反,从而使传动齿轮(44)反向旋转,带动丝杆(5)反转;

S5,布线箱(3)沿改变转动方向的丝杆(5)反向运动,回到初始位置,在此过程中,将未缠完的电缆线厚度均匀地缠绕在电缆盘(7)表面的第一层电缆线上;布线箱(3)另一侧的接触式开关(34)与电缆盘(7)另一侧碰撞,齿轮换向器(25)再次换向,对未缠完的线缆进行盘线;直至电缆完全收卷完毕;换向次数、电缆盘(7)转速、布线箱(3)的行进速度均可以根据计算通过控制箱(8)进行提前设置。

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