[发明专利]一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置

说明书

本发明公开了一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽底部的底板、用于连接两个溢流槽端部的端板，以及设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置且与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板密封连接，构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口。本发明的有益效果为：所述环形溢流装置对称分流且实现了双面排渣除灰，提高了热镀锌板上下表面质量，降低了产品改判率。

技术领域

本发明涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置。

背景技术

热镀锌板以其优良的涂装性和卓越的防腐性在许多领域得到广泛应用，汽车及家电业迅猛发展，为热镀锌板生产提供良机；同时，高端市场的激烈竞争也为生产厂家提出了更加严格的挑战。随着高等级热镀锌板在汽车及家电行业应用日益广泛，用户对热镀锌板表面质量的要求越来越高。

热镀锌板应用于汽车及家电行业等领域时，一般需要经过冲压变形处理，镀锌基板上的缺陷会在冲压过程中得到放大，并复制到板材的另一面，形成表面质量异议，从而引起客户抱怨，导致镀锌产品降级。因此，热镀锌板作为高等级汽车外板使用时，表面质量要达到德国DIN标准的O5级，即产品表面无任何影响使用的缺陷。

在热镀锌线生产中，锌锅炉鼻子内锌灰是导致汽车外板降级的主要因素，炉鼻子内锌液高温下蒸发，当锌蒸汽向四处扩散运动时，会聚集在炉鼻子内壁上形成锌灰。现广泛使用的排渣炉鼻子多采用排渣槽与溢流槽相结合结构，发明者希望锌灰聚集后沉降在排渣槽，浮在锌液表面的锌灰则通过溢流方式被抽锌泵排在炉鼻子之外。这种排渣除灰方式对热镀锌板表面质量有一定改善作用，但排渣槽与钢板之间的空间依然凝聚大量锌灰，无法从根本上解决锌灰问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可双面排渣除灰的热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置。

本发明采用的技术方案为：一种热涂镀生产线炉鼻子环形溢流装置，所述环形溢流装置包括平行的两个溢流槽、设于溢流槽底部的底板、用于连接两个溢流槽端部的端板，设于溢流槽两出口端的并流倾斜式导流槽和抽锌泵接管；两个溢流槽斜向布置且与炉鼻子的断面尺寸相适配，以安装在炉鼻子的内壁；所述溢流槽整体呈人字形结构，其底部与底板密封连接，构成用于支撑所述装置悬浮的密封腔；溢流槽分为对称相连且外端向下倾斜的两节溢流分段，两节溢流分段连接处为溢流槽高位，溢流分段的外端为溢流槽的出口；两个溢流槽汇聚同一端的出口处，通过向下倾斜的并流导流槽与同一个抽锌泵接管的入口连通。

按上述方案，所述溢流槽由外侧的围板和底部的槽板围合而成，所述围板的上边沿超出槽板侧部，围板的下边沿向下延伸至底板，并与底板相连；所述槽板通板制作且底部呈圆弧过渡；槽板的两端与底板焊接固定，围板、槽板和底板围合形成密封腔。

按上述方案，所述环形溢流装置浸入锌液中时，密封腔受到向上的浮力作用，以减轻所述环形溢流装置重力对炉鼻子本体的影响。

按上述方案，导流槽的上部与两溢流槽的出口连通，导流槽的下部与抽锌泵按管连通，形成一个上方下圆的漏斗。

按上述方案，在槽板的底部间隔设有用于与底板相连的支撑板，支撑板板的上端与槽板外壁面相适配。

按上述方案，在溢流槽的内侧通长焊接挡渣板，挡渣板上下端向远离带钢涂镀区域的方向外翻成弧状；所述挡渣板与槽板内侧面构成溢流唇口。

按上述方案，所述抽锌泵接管有两组，设于溢流槽的两端且沿所述环形溢流装置的对角布置；两个溢流槽位于同一端的导流槽经变径管与同一个抽锌泵接管的入口连通。

按上述方案，所述抽锌泵接管的入口在溢流槽最低位置；导流槽的溢流截面面积不得小于两端溢流槽截面面积之和的1.5倍。