[发明专利]一种新型铜铁焊丝的制备方法

权利要求书

1.一种新型铜铁焊丝的制备方法，其特征在于，具体包括：

步骤一：配料

按百分含量计，原料中Fe元素的百分含量为5%，余料为Cu元素；所述Fe元素以CuFe母合金的形式加入，Cu元素以CuFe母合金和电解铜板的形式加入；

步骤二：熔炼

将配好的原料放入真空熔炼炉中，当真空度抽到р≤4Pa时，加热升温，将加热功率升至20~30KW，保温3~4min；再以1KW/s的上升速率将加热功率升至40~50KW，保温12~15min；然后以2KW/s的上升速率将加热功率升至80~90KW，保持，待坩埚内原料上下达到均匀后，降功率至10~20KW，打开惰性气体阀门，然后缓慢向炉体内充入惰性气体，炉内压力升至0.08Mpa时，关闭惰性气体阀门，升功率至70KW±5KW，精炼1~2min；

步骤三：浇铸

将真空熔炼炉的功率从70KW±5KW降功率至30KW±5KW，保持60~90s后开始浇铸，浇铸速度是先慢、再适当加快，最后再减慢；浇铸完成后，关闭加热，冷却60~80min后出炉，得到铸锭；

步骤四：热锻、车外圆

将铸锭在电炉内加热到910~950℃，保温2~3h，然后进行锻造至Φ30~40mm的棒材，并进行车外圆，去掉表面氧化皮；

步骤五：热轧、盘圆

将去掉氧化皮的棒料再次加热到910~950℃，保温2~3h，然后在行星轧机上进行轧制，外径轧制到Φ10mm，进行盘圆；

步骤六：拉拔及中间退火

将盘圆料在盘拉机上进行多道次拉拔，并在过程中进行退火处理，退火温度控制在500~550℃，拉拔至Φ1.5~2mm；

步骤七：矫直、裁剪分切

将拉拔的丝材进行矫直处理，并按所需长度进行裁剪分切。