[发明专利]一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法，包括第一加热内腔和第二加热内腔，第一加热内腔和第二加热内腔的内部均设置有镁铝棒料，第一加热内腔的外侧设置有热循环外腔，第二加热内腔的外侧设置有独立保温腔，第一加热内腔的顶部设置有放料口，第一加热内腔的外表面设置有与第一加热内腔相互连通的氮气出口。本发明通过采用电磁感应的方式直接对铝镁合金进行加热，用镍合金做感应线圈，不会造成环境污染，而且也不需要附属设备对污染进行处理，减少了成本，提高了经济效益，并且含有线圈余热回收功能，用镍合金线圈进行加热，不需要通水，提高了装置的安全性能，节能环保效果比较理想，给加热工作带来极大的便利。

技术领域

本发明涉及电磁感应加热技术领域，具体为一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法。

背景技术

电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。目前常见的用于铝、镁合金加热装置一般燃煤或者燃气作为热源进行加热，这样的方式会造成环境污染，为了改善该问题，又需要采用更多的附属设备进行处理，造成设备复杂，处理成本高，即使处理，也只能减少污染，仍然存在污染的问题，或者采用电磁感应的方式对合金进行加热，避免污染的产生，在加热过程中，一般使用铜管制作加热线圈，然后工作的时候通水冷却铜管，保护铜管不被烧断，但铜管通水有一定的安全风险，而且铜管自身损耗发出的热量会被冷却水带走，并且不能对余热进行回收，安全性能比较低，节能环保效果不太理想，给加热工作带来极大的不便，为此我们提出一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置，包括第一加热内腔和第二加热内腔，所述第一加热内腔和第二加热内腔的内部均设置有镁铝棒料，所述第一加热内腔的外侧设置有热循环外腔，所述第二加热内腔的外侧设置有独立保温腔，所述第一加热内腔的顶部设置有放料口，所述第一加热内腔的外表面设置有与第一加热内腔相互连通的氮气出口，所述第二加热内腔的外表面设置有与第二加热内腔相互连通的氮气入口，所述第一加热内腔和第二加热内腔的外表面分别设置有材料顶入机构和材料顶出机构，所述第一加热内腔远离氮气出口的一侧设置有加热通道，所述加热通道的两侧均设置有保护气体内腔，所述保护气体内腔的两侧分别通过内腔链接密封法兰与第一加热内腔和第二加热内腔固定连接，所述加热通道的内部设置有快速加热线圈，所述第二加热内腔远离氮气入口的一侧设置有出料口，所述独立保温腔的内部设置有第一浇注料，所述第一浇注料的内部设置有保温加热线圈，第一加热内腔远离氮气出口的一侧安装有热风机，所述热风机远离第一加热内腔的一侧通过管道与加热通道固定连通。

优选的，所述加热通道包括第二浇注料，所述快速加热线圈设置在第二浇注料的内部。

优选的，所述快速加热线圈的功率大于保温加热线圈的功率。

优选的，所述为管道设置为保温管道。

优选的，所述热循环外腔包括第一外腔和第二外腔，所述第一外腔与第二外腔之间通过外腔连接密封法兰固定连接。

一种用于铝、镁合金电磁感应加热装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过放料口将棒料放入第一加热内腔中，通过材料顶入机构将棒料顶入加热通道中，加热通道中的快速加热线圈对棒料进行快速加热，加热时间为30-33分钟；

S2、然后再通过材料顶入机构将棒料输送到第二加热内腔中，第二加热内腔中的保温加热线圈对棒料进行保温，保温时间为10-12分钟；