[发明专利]EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法

权利要求书

1.一种EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1 测量放线，依据蓝图弹出保温模块外侧 40-60mm 厚保护层外边线和保温模块位置线 ，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处弹出保温板控制线及内侧 80-120mm 保护层控制线 ；在弹出的线的两侧沿线长度方向依次打孔，而后再孔内插入模板限位桩(1)，用砂浆封堵严密；

步骤S2 EPS 模块拼装：

步骤S2.1，在对应的施工位置绑扎墙体钢筋并在墙体钢筋上绑扎或焊接气模组件(2)，气模组件(2)包括进气筒(21)、出气筒(22)以及连接于进气筒(21)的和出气筒(22)之间并与两者连通的横管(23)，其中进气筒(21)相对对于出气筒(22)靠近所要成型的墙体的自密实混凝土的浇筑点，横管(23)相对与水平面倾斜设置且靠近进气筒(21)的一端高于靠近出气筒(22)的一端；进气筒(21)内沿轴向滑移连接有活塞(24)，活塞(24)上穿设有进气管(25)，进气管(25)的开口向下，进气管(25)的尾端穿过进气筒(21)与外界的连通至外接的气源，进气筒(21)的顶部设置有供进气管(25)穿过并保持进气筒(21)内腔密封的顶盖(26)，所述出气筒(22)的顶部连接有出气管(27)，出气管(27)外接至抽气泵；所述横管(23)的下部侧部沿径向贯穿设置有通气口(231)，通气口(231)沿长度方向延伸；横管(23)内沿长度方向固定有多个导气片(28)，导气片(28)相对于横向的横截面倾斜设置，且靠近通气口(231)的一端相对于远离通气口(231)一端更靠近出气筒(22)，导气片(28)的表面贯穿设置有通气孔(281)；

步骤S2.2首先拼接墙体转角处EPS模块角板，依次拼接墙体大面，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，最下层拼接完毕后向上逐层拼接，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性；最上层模块安装完毕后安装企口防护条；

步骤S3连接桥安装，EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置；

步骤S4电焊网(5)安装，电焊网(5)安装至EPS模块外侧，将电焊网(5)插入至自由Ⅱ型连接桥密实度的十字插孔中，插入插销；

步骤S5安装附加钢筋，EPS模块位于剪力墙的部分附加钢筋；

步骤S6水电管线敷设，水电施工根据施工图纸放置穿墙套管；

步骤S7墙模板(6)支设，在步骤S1弹出的线的为位置进行模板支设，模板限位桩(1)限位于模板的两侧；

步骤S8浇筑混凝土，向模板内浇筑混凝土，浇筑过程中进气管(25)和出气管(27)持续保持进气和抽气；

步骤S9 EPS保温夹心模块(7)的模板拆除及混凝土的养护。

2.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S2.2中，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板。

3.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S3中，连接桥包括自由Ⅰ型连接桥(3)和自由Ⅱ型连接桥，自由Ⅰ型连接桥(3)插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐，注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥(3)长度同墙体。

4.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S5中，EPS模块剪力墙每平米须附加不少于4个L型拉结钢筋，采用三级直径8mm钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。

5.根据权利要求1所述的EPS保温夹芯模块现浇混凝土体系施工方法，其特征在于：步骤S8中，EPS保温夹心模块(7)进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃，且不可降雪、降雨期间进行混凝土浇筑，且自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳；EPS保温夹心模块(7)的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径；浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。