[发明专利]一种多层偏振光增亮膜及其制备方法、生产装置

说明书

本发明公开一种多层偏振光增亮膜及其制备方法、生产装置，所述方法包括步骤：将两种不同折射率的塑料颗粒原料分别加入到第一挤出主机和第二挤出主机中，经熔融挤出处理后得到不同折射率的流体原料；所述不同折射率的流体原料经过多层分层器和整流道流延至冷却辊形成A/B/A/B……B/A型交替膜层；所述交替膜层经过横向拉伸机组拉伸后，制得所述多层偏振光增亮膜。本发明提供的多层偏振光增亮膜的制造工艺成熟稳定，生产效率高、成本低廉，并可大幅提高背光模组的辉度和色度、均匀性稳定性和一致性，使应用本发明的多层偏振光增亮膜的背光模组减少了LED光源使用量，从而降低应用成本，且提升了背光模组的辉度，色度，节能的应用效果。

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种多层偏振光增亮膜及其制备方法、生产装置。

背景技术

背光模组的功能主要是提供液晶面板一充足的亮度与分布均匀的光源。为了提高背光模组的亮度，当光线导入导光板之后，透过一设置于导光板与液晶面板间之光学薄膜，以提高整体液晶面板的光学表现。前述光学薄膜包含有反射膜、扩散膜、棱镜增亮膜，反射式偏光膜以及反射偏光增亮膜等。

根据本人专利(CN103364992B)文献阐述，有关各增亮之光学膜先前的制造技术可分为：棱镜结构增亮膜，多层漫反射式增亮膜，胆固醇液晶反射式偏光膜。其中，棱镜结构增亮膜由于功能上只是提供产生聚光作用而不能更大发挥光重复利用，不能有效用于高辉度的背光模组应用。由美国3M提出的多层漫反射式增亮膜(DBEF)其步骤大致包括：(1)提供一基材；(2)采用高低折射率交替涂布于一基材面，(3)重复采用高低折射率交替几百层涂布于基材面形成连续相的漫反射增亮作用。其多层漫反射式增亮膜的涂布制造工艺存在复杂性，高成本性及功能应用的欠缺性等缺点。由中国台湾中华映管，友达，奇美等公司共同提出的胆固醇液晶反射式偏光膜其步骤大致包括：(1)提供一基材；(2)然后以涂布的方式在基材的至少一面形成一层补偿膜；(3)再然后以涂布的方式在补偿膜上形成一层胆固醇液晶层形成反射偏光作用。又如中国台湾力特光电提出的利用贴合技术将一反射膜，1/4位差膜，PVA偏光膜和胆固醇液晶膜相互贴合产生形成反射偏光增亮作用。采用上述技术同样存在高成本性、功能应用的欠缺性和应用材料狭窄问题等问题。

以上所列举的背景技术目前由美国3M提出的多层漫反射式增亮(DBEF) 形成了市场化产品，但最终以制造良率不高而成本高昂，市场售价高，致使用者望而生畏。由中国台湾中华映管，友达，奇美等公司共同提出的胆固醇液晶反射式偏光膜以及力特光电提出的利用贴合技术将一反射膜，1/4位差膜，PVA偏光膜和胆固醇液晶膜相互贴合产生形成反射偏光增亮膜均不见产品市场化，个中原因根据专利技术方法及形成技术材料都会以良率低下，制造工艺复杂，成本高而搁置市场化进展。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多层偏振光增亮膜及其制备方法、生产装置，旨在解决现有反射偏光增亮膜的制备方法存在生产成本高、良率低、制备工艺复杂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种多层偏振光增亮膜生产装置，其中，包括用于将两种不同折射率的塑胶颗粒原料分别进行熔融并挤出流体原料的第一挤出主机和第二挤出主机，与所述第一挤出主机和所述第二挤出主机连接的多层分层器，与所述多层分层器连接的整流道，与所述整流道连接的冷却辊，以及与所述冷却辊并排设置并位于下一工位的横向拉伸机组。

所述的多层偏振光增亮膜生产装置，其中，所述多层分层器用于将所述第一挤出主机和所述第二挤出主机挤出的流体原料进行分流并形成交替熔融流体。

所述的多层偏振光增亮膜生产装置，其中，所述多层分层器为公母凹凸合模结构，所述公母凹凸合模结构合模后可形成200-500层的交替熔融流道。

所述的多层偏振光增亮膜生产装置，其中，所述交替熔融流道的间距为0.5-3mm。