[发明专利]一种搪玻璃设备的搪烧工艺

说明书

本发明公开了一种搪玻璃设备的搪烧工艺，属于搪玻璃设备技术领域，一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置。通过在搪玻璃筒体的内部安装有均匀分布的弹性支撑块，可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且耐高温防裂内胆在受到高热发生膨胀时，弹性支撑块可起到缓冲防裂的作用，在耐高温防裂内胆的外部安装有螺旋加热管，使得螺旋加热管可均匀的对耐高温防裂内胆起到加热效果，进而使装置的加热相对均匀，不易产生裂痕，进而增加了装置的安全性。

技术领域

本发明涉及搪玻璃设备技术领域，更具体地说，涉及一种搪玻璃设备的搪烧工艺。

背景技术

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。

搪玻璃设备是应用于生物、制药、染料、精细化工等行业的搪玻璃反应、储存容器，主要是整体筒形：由上接环、筒体、下封头、下接环及进出料管口等组成，在搪玻璃设备的生产过程中，在长时间的使用于加工过程中，由于需内部温度较高，压力相对较大，其热应力可能导致内部发生裂痕，引发泄露等一系列安全问题，为此我们提出一种搪玻璃设备的搪烧工艺来解决上述问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种搪玻璃设备的搪烧工艺，具备不易发生裂痕，从而降低了由于内部裂痕发生的一系列安全问题的优点，解决了在搪玻璃设备的生产过程中，在长时间的使用于加工过程中，由于需内部温度较高，压力相对较大，其热应力可能导致内部发生裂痕，引发泄露等一系列安全问题的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部延伸至搪玻璃筒体的内部，所述搪玻璃筒体的内部固定安装有均匀分布的弹性支撑块，所述搪玻璃筒体的内部设置有耐高温防裂内胆，所述弹性支撑块远离搪玻璃筒体的一侧与耐高温防裂内胆固定连接，所述耐高温防裂内胆的外部固定连接有螺旋加热管，所述搪玻璃筒体的右侧与底部均固定连接有第一通料管，所述第一通料管的靠近搪玻璃釜盖的一侧贯穿至搪玻璃筒体的内侧并分别与螺旋加热管固定连接，所述搪玻璃筒体的顶部的右侧固定安装有第二通料管，所述第二通料管的底部延伸至耐高温防裂内胆的内部，所述搪玻璃筒体顶部的左侧固定连接有物料入口管，所述搪玻璃筒体的底部固定安装有物料出口管，所述物料入口管与物料出口管相对的一侧均与耐高温防裂内胆固定连接且相连通。

所述一种搪玻璃设备的搪烧工艺包括如下步骤：

步骤一：将螺旋加热管焊接于耐高温防裂内胆的外部，两个所述第一通料管的一端与螺旋加热管焊接，且两个所述第一通料管的另一端均贯穿至搪玻璃筒体的外部，两个所述第一通料管焊接至搪玻璃筒体上；

步骤二：将所述弹性支撑块粘接于耐高温防裂内胆的外部，且所述弹性支撑块位于螺旋加热管的缝隙处，所述弹性支撑块远离耐高温防裂内胆的一端与搪玻璃筒体的内壁粘接；

步骤三：将所述驱动装置安装于搪玻璃釜盖顶部，搅拌装置的顶部延伸至耐高温防裂内胆的内部，即可获得即获得待烧成工件；

步骤四：将对步骤三获得的待烧成工件进行预烧并获得半成品；