[发明专利]一种耐磨型防护靴及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型防护靴，其特征在于，该防护靴的鞋靴外底采用改性橡胶材料制成，该改性橡胶材料包括如下重量份原料：改性氯丁橡胶80-90份、天然橡胶12-15份、炭黑35-40份、增强填料6-9份、氧化锌4-5份、硬脂酸1.3-1.5份、促进剂0.4-0.5份、硫磺0.3-0.4份、防老剂0.8-1份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型防护靴，其特征在于，所述改性氯丁橡胶由如下方法制备：

S1、以2-乙酰氨基丙烯酸与1-十八烷醇发生为原料进行熔融酯化反应，反应条件为：酸醇摩尔比1.2:1.0，催化剂为十二烷基苯磺酸，催化剂用量1.4％，阻聚剂为对苯二酚，阻聚剂用量0.7％，于150℃下反应6h，得到改性剂；

S2、将上述制得的改性剂溶解于甲苯中，得到质量分数为5％的改性液；

S3、将氯丁橡胶溶解到甲苯中，得到质量分数为30％的氯丁橡胶溶液，置于反应釜中，将反应釜的温度控制在9-11℃，按照体积比1:5-6将上述改性液逐滴滴加到反应釜中，使其缓慢的和氯丁橡胶发生反应，滴加结束保温反应3h；

S4、再加入四氯化锡作为催化剂，体系慢慢升温到45-48℃，继续保温反应9-10h，反应结束后，在反应釜中加入足量的去离子水和乳化剂使其完全溶解，将反应釜的温度提升到95℃，搅拌下将反应结束的溶液慢慢滴加到提取釜中，将析出的产物离心、干燥，得到改性氯丁橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型防护靴，其特征在于，步骤S4中四氯化锡的加入量为氯丁橡胶质量的2％，去离子水的加入量为反应结束时体系质量的1.5-2倍，乳化剂为壬基酚醚磷酸酯，乳化剂的加入量为去离子水质量的3％。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型防护靴，其特征在于，所述增强填料由如下方法制备：

(1)将白炭黑和轻质氧化铝按照质量比2:1混合后，按照固液比1g：15-20mL加入至无水DMF中，超声10-15min，再往上述混合液中加入三乙胺，搅拌混合均匀；

(2)将马来酸酐溶解于DMF中，配制成质量分数为10％的溶液，备用；

(3)将步骤(1)的混合体系缓慢升温至102-105℃，按照体积比1:16-18将马来酸酐溶液缓慢滴入混合体系中，滴加结束后，保温、搅拌反应110-120min，过滤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3-4次，干燥，得到增强填料。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型防护靴，其特征在于，步骤(1)中三乙胺的加入量为混合液质量的3％。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型防护靴，其特征在于，所述改性橡胶材料由如下方法制备：

首先在密炼机中加入改性氯丁橡胶和天然橡胶进行混炼，混炼2min后加入硬脂酸、促进剂、防老剂和氧化锌，5min后加入炭黑和增强填料，混炼10min出料；其中，密炼机加工的转速56r/min、温度60℃；

然后在双辊开炼机上加入硫磺混炼均匀，薄通5次，下片，停放，得混炼胶；开炼机加工的转速56r/min、温度60℃；

将所得混炼胶在平板硫化机上以150℃×T₉₀条件进行硫化，得到橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型防护靴的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

将所述改性橡胶材料加工成鞋靴外底后，再经常规步骤加工成防护靴。