[发明专利]泡沫头与外管自动组装生产线

说明书

本发明揭露了一种泡沫头与外管自动组装生产线，其包括传送机构以及设置于传送机构前端的分管机构；分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，分管料斗底部设置有出管通道，出管通道外侧设有拨动件，拨动件部分深入出管通道内部；搓管机构，设置于分管机构后方，用于对传送机构运送来的外管一端进行打磨；搓管机构包括搓管平台、设置在所述搓管平台两侧的固定组件以及设置于固定组件外侧的打磨组件，搓管平台通过一调节机构实现高度的上升或下降；涂胶机构，设置于搓管机构后方，用于对外管打磨处进行涂胶。本发明的组装生产线自动化程度高，各个机构协调配合，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及输送装配技术领域，特别涉及一种泡沫头组装管生产线。

背景技术

随着畜牧业的发展，喂养猪牛羊马的企业越来越多，对动物一次性输精器的数量要求也越来越多，那么对于生产输精器的厂商尽量考虑采用自动化设备进行生产。由于输精器的部件较多，至少包括外管以及套装在外管一端的泡沫头，外管为不易变形的硬管结构，泡沫头采用医用无毒高弹性发泡材料制成，具有质量轻、不耐压的特点。

如图1所示，输精器包括内管1、套在内管1外部的外管2以及套在外管2一端的泡沫头。泡沫头经震动盘输送到输送料道后，在输送料道出口端经过检测正反后，针对方向放反的泡沫头旋转一定角度进行调整；调整后的泡沫头经输送管道送至出口下料到一装配上料器的料槽内，最终装配上料器的料槽内的泡沫头用开与点胶后的外管进行装配。目前，现有的生产线存在缺陷：1、外管分管效率低；2、泡沫头经过多道工序输送容易受损，降低产品质量；3、泡沫头套外管后出现不合格产品，如泡沫头套反、泡沫头套管不顺畅的问题。

发明内容

为解决上述部分问题，本发明的目的为提供一种工作效率高的泡沫头与外管自动组装生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种泡沫头与外管自动组装生产线，其包括：

传送机构，用于输送外管，

分管机构，设置于所述传送机构前端，用于将堆叠一起的外管经分拣成单根管；所述分管机构包括若干分管料斗以及设置于每个所述分管料斗两内侧面之间的分管挡拨，所述分管料斗底部设置有出管通道，所述出管通道外侧设有拨动件，所述拨动件部分深入所述出管通道内部；

搓管机构，设置于所述分管机构后方，用于对所述传送机构运送来的外管一端进行打磨；所述搓管机构包括搓管平台、设置在所述搓管平台两侧的固定组件以及设置于所述固定组件外侧的打磨组件，所述搓管平台通过一调节机构实现高度的上升或下降；

涂胶机构，设置于所述搓管机构后方，用于对外管打磨处进行涂胶。

所述分管挡拨包括摆动轴以及固定于所述摆动轴一侧的若干等间距排列的拨挡板，所述摆动轴另一侧设置有固定在所述分管料斗一内侧面的若干等间距排列的导料板，所述拨挡板与所述导料板相对所述摆动轴交错排列。

所述拨挡板末端自外侧向内侧倾斜截去一部分形成一分料导引面，所述导料板的下端面截去一部分形成一下料导引面，所述下料导引面与所述分管料斗的另一内侧面平行。

所述出管通道外侧设有拨动件，所述拨动件包括拨杆以及固定于所述拨杆上的若干拨动刷，所述拨动件部分深入所述出管通道内部。

所述出管通道底端设有接料组件，所述接料组件包括位于所述出管通道底部的分料板以及设置于所述分料板下方的接料板，所述分料板上具有若干贯穿其前后表面且间隔排列的第一出料槽，所述接料板上具有若干贯穿其前后表面且间隔排列的第二出料槽，相连两个所述第二出料槽之间为接料部。

所述固定组件包括设置于所述搓管平台两侧的托板、固定于所述托板外侧的外板以及固定于两个所述外板内侧的若干抵持件，两个所述外板的抵持件数量相等，并且两两相对，外管两端分别由两侧的所述抵持件固定。