[发明专利]一种造纸用表面施胶剂制备方法

说明书

本发明公开了一种造纸用表面施胶剂制备方法，包括以下步骤:在高剪切釜内加入温度为70‑75℃的热水，搅拌状态下加入稳定剂、分散剂、聚酰胺树脂和高聚物复合乳化剂，搅拌均匀后升温至80℃；将AKD蜡粉跟精炼石蜡混合后加入熔化釜，加热至75‑78℃，熔化成蜡油加入高剪切釜内，经混合后的乳液由高剪切釜输送至循环釜后再返回高剪切釜，将循环后的乳液连续通过高压均质机均质两次，将均质后的乳液经换热器冷却后加入超声波反应釜中，搅拌均匀后静置25‑35分钟后得到成品。本发明采用复合乳化剂取代原有的淀粉乳化剂，改进乳化工艺，以此制得的乳液稳定性好，不易水解。该工艺不仅极大地提高了施胶剂施胶效率和抗水性能，同时还可以防止纸张返潮。

技术领域

本发明涉及造纸领域，具体的，涉及一种造纸用表面施胶剂制备方法。

背景技术

表面施胶表面施胶是在纸和纸板表面涂上一层施胶剂，其一般以淀粉为载体进行涂布，经表面施胶处理的纸张的表面性状会发生变化，其各种应用性能明显得到改善。随着造纸技术日新月异的发展，且基于能源、环境等多方面综合考虑，现代造纸工业的造纸条件发生了明显变化，造纸环境更加严峻苛刻；加之，随着生活水平的提高，人们对纸张的质量要求也在不断提高，因此对相关造纸化学品的开发和应用提出了更高的要求。尤其对于各种纸及纸板的生产来说，为了得到更高性能产品，对造纸用表面施胶剂的性能要求越来越高。是在纸和纸板表面涂上一层施胶剂，其一般以淀粉为载体进行涂布，经表面施胶处理的纸张的表面性状会发生变化，其各种应用性能明显得到改善。随着造纸技术日新月异的发展，且基于能源、环境等多方面综合考虑，现代造纸工业的造纸条件发生了明显变化，造纸环境更加严峻苛刻；加之，随着生活水平的提高，人们对纸张的质量要求也在不断提高，因此对相关造纸化学品的开发和应用提出了更高的要求。尤其对于各种纸及纸板的生产来说，为了得到更高性能产品，对造纸用表面施胶剂的性能要求越来越高。

优秀的施胶剂能降低施胶成本、改善纸张性能，保证纸的质量，但由于目前表面施胶剂在组分和制备方法上存在的问题，其使用并不尽人意，因此，其改进和创新是必须解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种造纸用表面施胶剂制备方法，可有效的提高施胶剂施胶效率和抗水性能，同时还可以防止纸张返潮。

本发明的技术方案是：一种造纸用表面施胶剂制备方法，包括以下步骤:

a.将AKD蜡粉跟精炼石蜡混合后共300-350Kg加入熔化釜，加热至75-78℃，熔化成蜡油待用；

b.在高剪切釜内加入温度为70-75℃的热水450-550Kg，搅拌状态下加入稳定剂10-12Kg、分散剂5-8Kg、聚酰胺树脂50-80Kg和高聚物复合乳化剂100-150Kg，搅拌均匀后升温至80℃；

c.搅拌状态下，将熔化待用的蜡油加入高剪切釜内，经混合后的乳液由高剪切釜输送至循环釜后再返回高剪切釜，经过多次循环后至液面无油花；

d.将循环后的乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为20-25Mpa；

e.将均质后的乳液经换热器冷却后加入超声波反应釜中，打开超声波和磁力搅拌，加入6-羟基-2-[[[(1-羟基-6-氧代-2-环己烯基)羰基]氧]甲基]苯基-β-D葡糖苷50ml、消泡剂1-3Kg后加水调节含固量，搅拌均匀后静置25-35分钟后得到成品。

进一步的，所述步骤a中AKD蜡粉含量为230-260Kg，精炼石蜡含量为70-120Kg。

进一步的，所述步骤b中所述稳定剂为氧氯化锆。

进一步的，所述步骤b中所述高聚物复合乳化剂为聚二甲基二烯丙基氯化氨、改性多糖的组合物。