[发明专利]一种布膜器结构

说明书

本发明涉及一种布膜器结构，包括：管板、布膜器及换热管，所述管板设有插入孔，所述换热管插设在管板的插入孔内且换热管的自由末端凸伸出管板的上端面，所述换热管与管板的上端面相焊接，所述布膜器包括分布端及插入端，所述分布端上设有若干个切向分布槽，所述插入端插入到换热管内，所述布膜器的外侧套设有套管，所述套管分别与布膜器及管板的上端面相点焊，从而大大提高了布膜器与管板之间的连接强度，可避免布膜器在使用过程中产生晃动，大大提高了结构的稳定性。

【技术领域】

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种蒸发器用布膜器结构。

【背景技术】

布膜技术是加热器的核心技术之一。溶液进入加热器上管板以后，在布膜器的作用下，均匀地进入每一根加热管，紧贴管壁呈膜状，并依靠重力向下流动，这个过程即称为布膜。由于布膜成功的加热管内是空心状态，仅在加热管壁有一层膜状溶液流动，相对于溶液为满管状态同样管径的加热管，空管成膜的加热管单位体积溶液的热交换面积大大增加，传热效率非常高，循环动力消耗低。

请参阅中国专利第201920663387.7号，其显示了现有技术中的一种布膜器结构，其包括：管板、插接在管板上端的布膜器及插接在管板下端的换热管，所述布膜器包括分布端及插入到管板内的插入端，所述分布端上设有若干个切向分布槽，所述插入端上设有与管板的插入孔相适应的卡紧块。该种结构的布膜器存在以下缺陷：1、换热管的自由末端缩在管板的插入孔内，因此换热管与管板之间的焊缝质量无法保障，另外也不利于工人执行焊接作业，降低了生产效率；2、所述布膜器的插入端与管板的插入孔之间仅仅是靠卡紧块来卡持，在使用过程中布膜器容易产生晃动，进而影响其稳定性及换热效率。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的布膜器。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可避免产生晃动的布膜器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种布膜器结构，包括：管板、布膜器及换热管，所述管板设有插入孔，所述换热管插设在管板的插入孔内且换热管的自由末端凸伸出管板的上端面，所述换热管与管板的上端面相焊接，所述布膜器包括分布端及插入端，所述分布端上设有若干个切向分布槽，所述插入端插入到换热管内，所述布膜器的外侧套设有套管，所述套管分别与布膜器及管板的上端面相点焊。

优选地，本发明中的一种布膜器结构进一步设置为：所述换热管的自由末端呈平面设置，所述布膜器的分布端与插入端之间设有与换热管的自由末端相配合的直角台阶面。

优选地，本发明中的一种布膜器结构进一步设置为：所述切向分布槽设置于整个布膜器的最上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的布膜器结构通过在布膜器的外侧增加一个分别与布膜器及管板的上端面相点焊的套管，从而大大提高了布膜器与管板之间的连接强度，可避免布膜器在使用过程中产生晃动，大大提高了结构的稳定性，另外本发明的布膜器与换热管在上下方向上采用平面定位，大大提高了定位精度，从而使得安装于同一个管板上若干个布膜器的上表面均在同一水平面内，保障了进料的均匀性；另外本发明通过将换热管的自由末端凸伸出管板的上端面，从而大大降低了工人的焊接难度，保障了焊缝的质量，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本发明中布膜器结构的示意图。

图2为本发明中布膜器的俯视结构示意图。

图1及图2中：1、管板，10、插入孔，11、上端面，2、布膜器，20、分布端，200、切向分布槽，21、插入端，22、直角台阶面，3、换热管，30、自由末端，4、套管。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种布膜器结构作进一步的详细描述。