[发明专利]一种光纤预制棒同心度修复方法

说明书

本发明为一种光纤预制棒同心度修复方法，对成品同心度超标的光纤预制棒进行酸洗修复，通过酸洗处理，改变芯层中心点与成品光纤预制棒中心点之间的距离来对同心度超标的预制棒进行修复，经过酸洗处理后，其超标的一面厚度变小，使光纤预制棒的光纤同心度误差变小，使成品同心度超标的光纤预制棒同心度误差达到国标范围内，提高了光纤的生产合格率，降低预制棒报废，从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及光纤预制棒制造领域，特别涉及一种光纤预制棒同心度修复方法。

背景技术

光纤的芯包同心度误差定义：将光纤的芯层拟合成一个圆并确定圆心，包层拟合成一个圆并确定一个圆心，两个拟合圆的圆心位置差异即为同心度。国标GB 9771.3-2008中规定芯包同心度误差应≤0.6um。

光纤预制棒是用于拉制光纤的母材，光纤预制棒的质量在很大程度上影响着光纤的质量。同心度是指光纤纤芯的圆点与裸光纤圆点之间的距离。国标通常要求光纤同心度误差在0.6um以内。光棒在制造过程中，根据制作工艺的不同，会产生一定的同心度误差，在同心度误差过大时会造成光纤的熔接损耗大，影响光信号的传输效率。在光纤的生产过程中需要严格控制光纤的芯包同心度误差，然而较大的芯包同心度误差也是造成光纤报废的重要原因之一。通常情况下，当某一根光纤预制棒拉制出来的光纤同心度误差较大（即大于0.6um）时，则会停止拉丝，并将该预制棒报废，这也造成了企业生产成本的增加。

在现有的对光纤预制棒进行酸洗的专利中，如CN109320063A、CN207877593U、CN107902886A、CN206486438U、CN206666389U等专利中所描述的酸洗设备或酸洗方法，都是将预制棒以卧式或立式的方式完全浸泡在酸液中，利用酸的腐蚀作用，对光纤预制棒的表面进行清洗，洗去表面的杂质及污染，从而减少光纤预制棒在拉丝过程中的断纤。这些专利中所描述的设备和方法只对光纤预制棒起到了一个清洁表面污染或杂质的作用，并不能修复光纤预制棒的同心度。

在现有技术中，对光纤预制棒同心度的控制都集中在制棒过程中。通常使用的方法为如下几种：1、在芯棒焊接把手过程中控制把手与芯棒的对中性。2、对芯棒进行矫直处理，控制芯棒的整体圆跳在一定范围内。3、在芯棒制造过程中使用包心比较大的芯棒。以上都是在生产过程中控制光纤预制棒同心度误差，但若出现光纤同心度误差问题的成品光纤预制棒或者如何降低成品光纤预制棒同心度的问题，是本专利要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明为一种光纤预制棒同心度修复方法，其技术方案的方法为：

步骤1，将同心度超标的光纤预制棒水平放置在一酸槽中的升降平台上，且同心度超标的一面朝下；

步骤2，升降平台竖直向下运动，酸槽中注入酸液；

步骤3，控制酸液液位使浸没一半的预制棒；

步骤4，控制酸洗时间及预制棒与液面的相对高度；

步骤5，酸洗一定时间后，升降平台上升或者酸槽中排酸后，使用蒸馏水喷淋预制棒，洗去表面残留的酸液，使用氮气或者压缩空气吹干预制棒表面。

进一步地，所述同心度超标为光纤同心度误差在0.6um以上。

进一步地，步骤2中所述的酸液为氢氟酸酸液。

进一步地，步骤2和步骤3中，升降平台向下至槽内底部，再注入酸液，控制液位浸没一半的预制棒；或者提前在酸槽中注入酸液，控制升降平台使预制棒浸没至一半。

进一步地，步骤4中酸洗时间根据酸浓度和浸没时间确定酸洗时间。

进一步地，步骤4中预制棒与液面的相对高度是指当液面在预制棒的一半时，控制升降平台缓慢上升或者酸槽内的槽液缓慢下降。