[发明专利]一种多根导线束紧固定装置及束紧固定的方法

说明书

本发明涉及一种多根导线束紧固定装置，包括：丝杆、梅花螺栓、转轴、第二滑块、第三架体、第四架体，所述的第三架体为上面开口的长方体，第三架体的长度方向的第一侧面设置有第一穿孔供丝杆穿过，第三架体的长度方向的第一侧面的上边沿开设有带内螺纹的螺纹孔；第三架体的长度方向的第二侧面的上边沿设置有缺口以及供转轴穿过的转孔；所述的第四架体为大小与第三架体开口相适应的平板结构。本发明将导线整把放入，使用推力轴承结构、变丝杆和滑块之间的滑动摩擦为推力轴承的滚珠滚动摩擦，大大降低了铁对铁摩擦产生的铁屑掉落到产品中的风险，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于电力变压器生产制造技术领域，具体涉及一种多根导线束紧固定装置及束紧固定的方法。

背景技术

变压器的线圈构成设备本身的电路部分，它与外部的电网直接相连，是变压器中最重要的部件，常把线圈比作变压器的“心脏”，变压器运行的可靠性往往直接决定于线圈的结构设计和制造质量。

根据电压等级的不同，变压器容量不同和使用条件不同，将采用不同结构型式的线圈，但不论什么结构型式的线圈在制造过程中都要遵循以下几点基本要求：线圈的卷制要紧密无间隙、保证线圈的几何尺寸、注意导线的截面尺寸(决定电流密度)和绝缘厚度与质量、尽量减少导线接头数量。

当变压器电流较大时，线圈的线匝不只是由一根而是由数根并联导线组成，并联导线必须对换位置，简称“换位”。每一台变压器在制作过程中和制造完成后，都要进行直流电阻测量。测量直流电阻的目的主要是检查变压器以下几个方面：(1)绕组导线连接处的焊接或机械联接是否良好；(2)引线与套管、引线与分接开关的联接是否良好；(3)引线与引线的焊接或机械联接是否良好；(4)导线的规格、电阻率是否符合要求；(5)各相绕组的电阻是否平衡；(6)变压器的绕组温升是根据绕组在温升试验前的冷态电阻和温升试验后断开电源瞬间的热态电阻计算得到的，所以温升试验需要测量电阻。

每相线圈绕制完修整完毕，安装上、下压盘，压紧后，都需要测一下导线的直流电阻。由于导线一般是多根并绕的，最终在出头处再合成一匝。在后续引线装配环节，会通过接线端子冷压接方式进行合匝。此时压紧后测直流电阻，导线呈多根分散状态，需要通过工装把分散的导线束紧在一起，使之彼此导通，作为一根线测直流电阻。

如图1所示，是现有的导线束紧固定装置的结构示意图。现有的装置由丝杆1、第一架体2、第二架体3、第一滑块4构成。第一架体2和第二架体3焊接在一起构成了一个立方体的空间，焊接时第一架体2和第二架体3之间留有间隙供导线通过。在第一滑块4与第一架体2的侧壁形成的空间中放入导线，丝杆1旋转能够带动第一滑块4前后移动压紧导线，丝杆1和第一滑块4之间是滑动摩擦。因为第一架体2、第二架体3构成的供放入导线的间隙不大，待测导线无法整把(多根)放入，每次都需要一根一根将导线塞到第一架体2和第二架体3之间的间隙中，再旋转丝杆1推动第一滑块4将脱漆后的多根导线压在一起彼此接触导通，再测直流电阻。

因为需要将导线一根根放到第一架体2和第二架体3构成的间隙中，并联的导线有很多根，工作效率慢；丝杆1和第一滑块4间是滑动摩擦，特别当导线受力后，在压力的反作用下，第一滑块4和丝杆1间的摩擦力也变大，压紧费力，且铁碰铁摩擦时会有铁屑产生。而变压器制作过程内部要严格控制金属异物，铁屑的产生不利于控制异物的产生。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多根导线束紧固定装置及束紧固定的方法。本发明所采用的技术方案如下：

一种多根导线束紧固定装置，包括：丝杆、梅花螺栓、转轴、第二滑块、第三架体、第四架体、木块，所述的第三架体为上面开口的长方体，第三架体的长度方向的第一侧面设置有第一穿孔供丝杆穿过，第三架体的长度方向的第一侧面的上边沿开设有带内螺纹的螺纹孔；第三架体的长度方向的第二侧面的上边沿设置有缺口以及供转轴穿过的转孔；