[发明专利]一种1000MW二次再热电厂烟气梯级利用方法

说明书

本发明涉及一种1000MW二次再热电厂烟气梯级利用方法，包括：在锅炉空气预热器设置烟气旁路，在烟气旁路上设置两级高能级低温省煤器，分别为第一低温省煤器、第二低温省煤器，所述第一低温省煤器用于加热给水，所述第二低温省煤器用于加热凝结水；在锅炉空预器出口尾部烟道除尘器入口设置第三低温省煤器，用于通过循环水加热空气预热器入口冷风，用以最大程度上增加高能级低温省煤器的容量。本发明利用锅炉排烟余热同时加热凝结水、冷风与给水，提升低温烟气能级，大幅度提高余热利用效率，进一步降低机组的标煤耗，达到节能减排的目的，同时提高机组热经济性。

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，尤其涉及一种1000MW二次再热电厂烟气梯级利用方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展电力需求逐年增加，越来越多的大型燃煤火力发电机组投入使用，这也使得煤炭资源的供给日趋紧张，因此在保证这些发电机组顺利投产发电的同时，努力提高发电机组的发电效率、合理有效的利用有限的煤炭资源显得尤为重要。

电站锅炉是发电厂能耗最大的设备，也是发电厂一系列耗能工艺的源头。为了产生发电的原动驱动蒸汽，并保证有较大的做功能力，电站锅炉消耗了大量的煤炭资源。

对于电站锅炉而言，锅炉排烟损失是锅炉热损失中最大的一项，约占锅炉热损失的70％～80％。计算表明，火电机组锅炉排烟温度每上升15℃～20℃，锅炉效率就下降1％，标准煤耗上升3～4g/kWh。锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂的煤的消耗量的增加。因此，降低电站锅炉的排烟温度，有效利用电站锅炉排烟余热，可以大幅度的节约煤耗，节省能源，大幅度减少碳排放量，符合国家的节能减排政策，经济效益和社会效益巨大。

目前发电厂现有的烟气余热利用方案主要是在锅炉尾部烟道的除尘器入口和引风机出口设置低温省煤器，锅炉排烟温度对于褐煤一般最高在140℃左右，对于烟煤一般在125℃左右，回收的烟气余热一般置换汽机回热系统的后几级低加抽汽，可降低的机组标煤耗在1～2g/kw.h左右，烟气余热利用的能级较低。因此，需要一种高能级低温省煤器方案，以减少排烟热损失，提高机组热经济性，最大限度地利用烟气余热。

发明内容

本发明的目的是提供一种1000MW二次再热电厂烟气梯级利用方法，以减少排烟热损失，提高机组热经济性，最大限度地利用烟气余热。

本发明提供了一种1000MW二次再热电厂烟气梯级利用方法，包括：

在锅炉空气预热器设置烟气旁路，在烟气旁路上设置两级高能级低温省煤器，分别为第一低温省煤器、第二低温省煤器，所述第一低温省煤器用于加热给水，所述第二低温省煤器用于加热凝结水；

在锅炉空预器出口尾部烟道除尘器入口设置第三低温省煤器，用于通过循环水加热空气预热器入口冷风，用以最大程度上增加高能级低温省煤器的容量。

进一步地，所述第一低温省煤器用于加热汽机给水泵出口高压给水；

所述第二低温省煤器用于将凝结水加热至除氧器入口温度；

所述第三低温省煤器用于当空预器烟气旁路对锅炉进风加热有影响时，加热空预器入口冷风。

进一步地，所述第一低温省煤器加热汽机高压给水，使烟温从365℃降至202℃，所述第二低温省煤器加热凝结水，使烟温从202℃降至123℃，所述烟气旁路的烟气与空气预热器主烟气混合后最终为115℃；

所述第三低温省煤器使烟气温度从115℃降至90℃，利用循环水加热空气预热器入口冷风,将空气预热器入口冷风温度加热至60℃进入空气预热器，用以平衡空预器烟气旁路抽出热量。

进一步地，该方法还包括：

烟气酸露点的确定和低温省煤器冷端运行温度的控制：

将所述烟气酸露点的温度范围确定为70℃～100℃；