[发明专利]一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉

说明书

本发明公开了一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉，用于微晶玻璃及微晶石材生产，所述调质保温炉为直流电弧炉，包括，烟罩，配料输送装置，第一直流电极，顶吹搅拌装置，水冷炉盖，炉体，第二直流电极，流量控制装置，保温流道，所述保温炉设置有相互配合的所述第一直流电极和第二直流电极，可产生电弧以加热炉料；所述炉体的排料口处设置有用于控制炉料流量的流量控制装置和可用于运输排出炉料的保温流道，所述水冷炉盖的盖体上还安装有用于喷吹气体的顶吹搅拌装置，所述烟罩设置在所述炉体上方，可用于烟气收集及降低能量损耗。本申请的调质保温炉是一种占地面积小、操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的直流电弧炉。

技术领域

本发明涉及一种调质保温炉，具体是一种微晶玻璃生产的调质保温炉，属于微晶玻璃及建筑装饰材料生产领域。

背景技术

微晶玻璃制备工艺中有压延法、烧结法和模铸法。这些方法制备微晶玻璃，都需要将混好的原料在高温条件下进行熔融保温。

专利CN 104556702 B公布了一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，是将冶金渣和配合料混匀后放入石墨坩埚内，置于高温炉或中频炉中熔化保温，熔渣模具内成型晶化或者水淬后压制成型并烧结为微晶玻璃。

专利CN 103553340 B公布了一种高炉熔渣生产微晶玻璃的模铸工艺设备，是将液态高炉渣加入调质搅拌池中，加入辅料后，采用三根石墨电极，通过三根石墨电极之间产生的交流电弧加热保温熔渣，通过顶吹气枪和底吹气枪喷吹惰性气体或非还原性气体对熔渣进行混匀调质处理，随后经上下滑动渣口流入渣包，再流入模具成型后进入辊道窑核化、晶化、退火。

已公开的专利中对原料的熔化设备有：电阻炉、中频炉、玻璃熔窑、电弧炉等，均可以将原料熔融保温。可是电阻炉、中频炉只能做实验室研发用，不能大规模连续化生产；玻璃熔窑不论是火焰熔窑还是电熔窑，窑占地面积大，需要的辅助设施多，停窑时对窑损坏大，操作维修复杂；已公开的电弧炉为三根石墨电极的交流电弧炉。关于直流电弧炉用作微晶玻璃生产的调质保温炉，很少有报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉，可用于微晶玻璃及微晶石材生产，具体是一种占地面积小、操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的直流电弧炉。

本申请提供一种用于微晶玻璃生产的调质保温炉，用于微晶玻璃及微晶石材生产，所述调质保温炉为直流电弧炉，包括，烟罩1，配料输送装置2，第一直流电极3，顶吹搅拌装置4，水冷炉盖5，炉体7，第二直流电极8，流量控制装置9，保温流道10，其中，

所述炉体7顶部可拆卸的安装有水冷炉盖5，所述水冷炉盖5的盖体上安装有第一直流电极3，所述炉体7的底部安装有第二直流电极8，所述第一直流电极3和第二直流电极8配合产生电弧以加热炉料；

所述炉体7与所述配料输送装置2相连通，可将生产原料输送至炉体7内；

所述炉体7炉壁上的排料口处设置有流量控制装置9，所述流量控制装置9预设有运行参数，可根据所述炉体7内炉料的参数精确控制炉料流量；

所述炉体7的排料口还与保温流道10相连通，所述保温流道10可用于运输排出的炉料；

所述水冷炉盖5的盖体上还安装有顶吹搅拌装置4，所述顶吹搅拌装置4可穿过所述水冷炉盖5并延伸至所述炉体7内部，用于喷吹气体以混匀炉料；

所述烟罩1设置在所述炉体7上方，可用于烟气收集及降低能量损耗。

进一步，所述第一直流电极3可设置为一根或者多根石墨电极。

进一步，所述第二直流电极8可设置为一根或多根，材质可以是石墨、碳钢或者中心水冷的金属棒。