[发明专利]一种吸收芯体及其成型工艺

说明书

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收芯体，包括本体，所述本体包括内芯及卫生纸，所述本体上设置有沟槽，所述内芯上形成凸起部位，所述沟槽内设置有吸水高分子，所述内芯的两端上分别包覆有阻隔无尘纸，各阻隔无尘纸封闭各沟槽的一端，所述沟槽的宽度与凸起部位的宽度比值为1：3－2：3，沟槽宽度为10－20mm，凸起部位的宽度为15－30mm，所述内芯位于凸起部位的厚度为3－5mm，所述内芯位于沟槽的厚度为1.5－2.5mm。其解决了现有吸收芯在模轮成型时吸水高分子分布难以均匀的技术问题，也解决了利用菱形等压纹进行加固时容易造成芯体硬化的技术问题。并基于同一发明构思提出一种吸收芯体的成型工艺。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸收芯体及其成型工艺。

背景技术

目前，在一次性卫生用品领域中，吸收芯是一个较为核心的产品，其吸收性能、成本、结构性能的优劣往往决定了其市场竞争成败。现有的吸收芯通常都是在模轮中成型，其通过木浆棉与吸水高分子在模轮的模具内形成特定的形状，然后脱离模轮，经由卫生纸等表面材料包覆后形成。其成型后的形状往往都是具备凹陷部位与凸起部位，这样即可以增加吸收性能，也可以减少与皮肤的接触面积。如中国专利号：200980118308.3公开的吸收芯，所述芯包括基底层，所述基底层包括第一表面和第二表面，所述吸收芯还包括非均匀的吸收性聚合物材料层，所述非均匀的吸收性聚合物材料层包括第一表面和第二表面，所述吸收芯还包括热塑性材料层，所述热塑性材料层包括第一表面和第二表面，所述吸收芯还包括覆盖层，所述覆盖层包括第一表面和第二表面，其中所述非均匀的吸收性聚合物材料层的所述第二表面与所述基底层的所述第一表面至少部分地接触，并且其中所述热塑性材料层的所述第二表面的一些部分与所述基底层的所述第一表面直接接触，并且所述热塑性材料层的所述第二表面的一些部分与所述吸收性聚合物材料的非均匀层的所述第一表面直接接触，并且其中所述覆盖层的所述第二表面与所述热塑性材料层的所述第一表面直接接触，所述基底层包括纤维的纤维网，其特征在于：所述吸收芯包含阳离子多糖。

但是，这种在模轮中成型的工艺，木浆棉与吸水高分子的均为分布性往往较差，特别是吸水高分子配比较高的情况下，芯体分布更难以平均。

另外，还有一种吸收芯，其表面虽然没有通过模轮形成凹凸，但是其在生产之后会采用菱形或其他形状压纹对吸收芯进行加固，增强芯体强度，如图1所示。

而当采用菱形或其他形状压纹时，当遇到吸水高分子分布量较高的位置时，很容易形成硬块，既影响体液的吸收，也影响穿着的舒适度。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种吸收芯体，其解决了现有吸收芯在模轮成型时吸水高分子分布难以均匀的技术问题，也解决了现有吸收芯在模轮成型后利用菱形等压纹进行加固时容易造成芯体硬化的技术问题。并基于同一发明构思提出一种吸收芯体的成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种吸收芯体，包括本体，所述本体包括由木浆棉堆积形成内芯及设于内芯上下表面的卫生纸，所述本体上沿长度方向设置有沟槽，所述沟槽的数量为两个以上，且各沟槽沿宽度方向并排间隔设置，所述内芯上位于相邻两沟槽之间形成凸起部位，所述沟槽内设置有吸水高分子，所述内芯的长度方向的两端上分别包覆有阻隔无尘纸，各阻隔无尘纸封闭各沟槽沿长度方向的一端，所述沟槽的宽度与凸起部位的宽度比值为1：3－2：3，沟槽宽度为10－20mm，凸起部位的宽度为15－30mm，所述内芯位于凸起部位的厚度为3－5mm，所述内芯位于沟槽的厚度为1.5－2.5mm。

进一步的，各沟槽的底部上设有复数个梯台状凹陷，所述梯台状凹陷的深度为0.5－1mm。

进一步的，位于内芯中部的凸起部上沿长度方向延伸设有V形凹陷，各V形凹陷的最大宽度小于1mm，深度大于1mm。

进一步的，所述沟槽呈倒梯形，所述沟槽的底部宽度与沟槽开口的宽度差值为2－4mm