[发明专利]一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺

说明书

本发明公开了一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺，包括以下步骤：S1、准备离型纸，并配制涂覆液，所述涂覆液包括以下质量份原料：水性聚氨酯树脂90份、水8‑17份、增稠剂0.3‑0.6份、交联剂2‑3份、抗菌剂3‑5份，将以上质量份原料混合搅拌，获得涂覆液A；S2、将离型纸上刮涂涂覆液A，烘干后获得初层面料；S3、在初层面料上刮涂涂覆液A，烘干后获得中层面料；S4、在中层面料上刮涂涂覆液A，烘干获得皮革基材；S5、将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，冷却将离型纸揭去。本发明将涂层的厚度由内至外增加，提高皮革的阶梯型，使其手感更加饱满柔和，在涂覆层中添加抑菌剂，减少细菌的滋生，提高卫生情况，生产工艺流程简单，适合进行市场推。

技术领域

本发明涉及皮革生产工艺技术领域，尤其涉及一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。因此,在涂料、胶黏剂和合成革等行业中,水性聚氨酯的合成与应用受到广泛的关注。超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维（蜘蛛丝、蚕丝、皮革、动物绒毛等）、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维；超细纤维最为显著的特点是其单丝线密度大大低于常规普通纤维，其中最细的能达到0.0001 dtex。由于超细纤维的这一显著特点，使其具有许多不同于普通纤维的性能，其中主要特性有：手感柔软而细腻且柔韧性好、抗皱性与耐磨性较好、蓬松性好且光泽柔和、织物高密度的结构与高清洁能力、保暖性好、较高的吸水性与吸油性，同时也是生物酶和离子交换利的良好载体。结合超细纤维和水性无溶剂聚氨酯的优良特性，制造出品性优良的人造革越来越受到市场青睐，但是现有的仿真皮革其加工工艺复杂，在结构上密度分布是均匀的，并且表观密度比真皮低，因此其仿真程度较低，手感的柔和度也较真皮的柔和度低，而且人造革由于其透气性能低，以此会造成细菌的滋生，为此提出一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺。

一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的生产工艺，包括以下步骤：

S1、准备任意花纹的离型纸，并配制涂覆液，所述涂覆液包括以下质量份原料：水性聚氨酯树脂90份、水8-17份、增稠剂0.3-0.6份、交联剂2-3份、抗菌剂3-5份，将以上质量份原料混合搅拌，获得涂覆液A；

S2、将离型纸上刮涂涂覆液A，并将刮涂后的离型纸进行烘干，获得初层面料；

S3、在初层面料上刮涂涂覆液A，并将刮涂后的初层面料进行烘干，获得中层面料；

S4、在中层面料上刮涂涂覆液A，并将刮涂后的中层面料进行烘干，获得皮革基材；

S5、将皮革基材和超细纤维贝斯贴合烘干，烘干后冷却，将离型纸揭去，得到仿真皮革。

进一步的，所述涂覆液包括以下质量份原料：水性聚氨酯树脂90份、水8份、增稠剂0.3份、交联剂2份、抗菌剂3份。

进一步的，所述涂覆液包括以下质量份原料：水性聚氨酯树脂90份、水14份、增稠剂0.5份、交联剂1.5份、抗菌剂4份。

进一步的，所述涂覆液包括以下质量份原料：水性聚氨酯树脂90份、水17份、增稠剂0.6份、交联剂3份、抗菌剂5份。

进一步的，所述S2中离型纸刮涂的厚度为7-11条，烘干温度为70-100℃，烘干时间为3-5min。