[发明专利]一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法

说明书

本发明公开了一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法，其是在渣罐承载钢渣前，在渣罐底部预先放置一定量干燥的废旧残砖，然后再进行承载钢渣。本发明的目的是提供一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法，能够有效的控制炼钢渣罐粘结，解决由于渣罐粘钢带来的一系列问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法。

背景技术

渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣和连铸的大包铸余钢渣等。转炉出钢后，炉内大多残留部分钢水，特别是炉役后期，炉衬侵蚀严重，凹凸不平，残留钢水量增多，转炉倒渣时，钢水和钢渣混合进入渣罐。大包铸余渣中含有一定比率的钢水，特别是生产高质量钢种时，大包铸余渣中含钢水比例更多。这些钢水的温度大多在1500℃以上，渣罐受到冲刷的部位容易熔蚀，由于钢水的密度远大于渣的密度，倒入渣罐的钢渣进行分离沉积，沉积冷却后钢水与铸铁渣罐直接接触的部位(特别是罐底部位)容易焊连在一起，造成渣罐粘钢，即粘罐。

处理渣罐粘钢的方法有重锤敲击、勾机风镐敲击、煤火枪或氧气切割法，以及以上方法结合使用的综合处理方法。处理渣罐粘钢需要吊车、勾机、煤火枪、氧气管等，同时需要大量的人力，处理费用高；处理环境恶劣，烟尘、粉尘大；处理过程危险，容易造成打击伤害；使用煤火枪或氧气切割的处理方法时，容易损坏渣罐内表面，重复使用造成恶性循环，更容易粘罐，粘结严重时处理过程容易割漏渣罐，甚至导致渣罐报废，造成渣罐成本大幅度提高；渣罐粘钢处理周期长，渣罐投入多，生产过程中渣罐运行调度困难，影响生产正常运行。

渣罐粘结给炼钢生产带来成本增加、安全条件差、生产组织困难等各种问题，因此，如果能够降低渣罐粘结比率，对炼钢的生产组织将意义重大。。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法，能够有效的控制炼钢渣罐粘结，解决由于渣罐粘钢带来的一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种炼钢渣罐底部预先放置废旧残砖的防粘结控制方法，渣罐承载钢渣前，在渣罐底部预先放置一定量干燥的废旧残砖，然后再进行承载钢渣。

进一步的，使用装载机在渣罐底部预先放置2吨左右干燥的废旧残。

进一步的，在渣罐底部预先放置1.5吨-2.5吨干燥的废旧残砖。

进一步的，在渣罐底部预先放置2吨干燥的废旧残砖。

进一步的，所述废旧残砖的填充高度为从底部往上300mm-350mm。

进一步的，所述废旧残砖的填充高度为从底部往上330mm。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明有效的防止了炼钢渣罐粘钢，提高了渣罐寿命，减少了渣罐维护成本；减少了后续处理工序，降低了劳动强度；提高了渣罐运行效率，为炼钢的生产顺行提供了有力保障。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为渣罐底部预先放置废旧残砖示意图；

附图标记说明：1、渣罐；2、废旧残砖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

针对大包铸余渣罐，在更换渣罐前，使用装载机在渣罐1底部预先放置2吨左右干燥的废旧残砖2，然后再进行倾倒大包铸余渣作业，渣罐承载钢渣。