[发明专利]一种用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂及其制备方法在审
申请号: | 202010447964.6 | 申请日: | 2020-05-25 |
公开(公告)号: | CN111944478A | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 黄驰;胡铭杰;廖俊;吕爱民 | 申请(专利权)人: | 湖北航泰科技有限公司 |
主分类号: | C09J187/00 | 分类号: | C09J187/00;C09J11/04;C08G83/00 |
代理公司: | 武汉智汇为专利代理事务所(普通合伙) 42235 | 代理人: | 李恭渝 |
地址: | 444200 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 橡胶材料 环氧树脂 胶粘剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂,其特征在于所述胶粘剂包括A组分、B组分和亲水白炭黑,所述A组分、B组分和亲水白炭黑的质量比例为100:40-55:1-8,所述A组分为聚硅氧烷改性环氧树脂本体,所述B组分为低分子量聚酰胺固化剂;
所述A组分的分子结构式由线性有机硅改性环氧树脂和超支化环氧树脂通过硅烷偶联剂偶联缩合制备为珠链状超支化高分子结构式:
其中或超支化环氧基;
即为线性有机硅改性环氧基,其中n为20-1000,R1为环氧基,R2为烷基或者超支化环氧基。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂,其特征在于所述超支化环氧基结构为:
中的一种,或者一种以上的组合;
上述五种超支化环氧基的结构式中“o”代表氧原子,每一条线段的拐(折)点处代表有一个碳原子,末端有一个环氧基,或者末端有两个环氧基,或者末端有四个环氧基,或者末端有八个环氧基,或者末端有十六个环氧基。
3.根据权利要求1或2所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂,其特征在于所述A组分包括82-90质量份数的线性有机硅改性环氧树脂、10-18质量份数的超支化环氧树脂制得反应原液,所述反应原液内加入其0.5-2质量份数的硅烷偶联剂反应制得A组分。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂,其特征在于所述胶粘剂的适用期≥3h,固化时间≤72h,本体强度≥4MPa,断裂伸长率≥70%,粘接剥离强度≥4N/mm。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a.制备A组分,按质量分数计,将线性有机硅改性环氧树脂82-90份、超支化环氧树脂10-18份加入反应容器中加热搅拌,随后加入硅烷偶联剂继续搅拌,冷却出料制得A组分,所述A组分为聚硅氧烷改性环氧树脂本体;
反应的方程式为:
或超支化环氧基
b.混胶,将A组分、B组分和亲水白炭黑搅拌混合,制得胶粘剂,所述B组分为低分子量聚酰胺固化剂,所述A组分、B组分和亲水白炭黑混合质量比例为100:40-50:5-7。
6.根据权利要求5所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于所述反应容器为反应釜,所述反应釜加热模式为高温循环油浴,加热范围为全液层。
7.根据权利要求6所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于所述步骤a中,先将线性有机硅改性环氧树脂加入反应容器中,升温至70-85℃后搅拌10-20min,再加入超支化环氧树脂继续搅拌15-25min,随后加入硅烷偶联剂继续搅拌80-100min,冷却出料制得聚硅氧烷改性环氧树脂本体。
8.根据权利要求7所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于所述聚硅氧烷改性环氧树脂本体自然冷却至40-60℃出料。
9.根据权利要求5-8所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于所述步骤a中搅拌转速120±20r/min,反应时间误差控制在5min内;
所述步骤a中温度误差不超过0.2℃,温度均匀性差别不超过0.5℃,加热速率误差不超过0.5℃/min。
10.根据权利要求5所述的用于橡胶材料粘接的环氧树脂胶粘剂制备方法,其特征在于所述步骤b中,将亲水白炭黑与A组分搅拌混合,混合过程中1分钟之内加入B组分持续混合,制得胶粘剂。
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