[发明专利]一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑

说明书

本发明提供一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑，它包括熔窑（1），其特征在于：在熔窑（1）内沿玻璃液流动方向分为加料部（1a）、第一熔化部（1b）、第二熔化部（1c）以及澄清部（1d），在第一熔化部（1b）上对称设有一组燃烧器（2），在第二熔化部（1c）上对称设有一组加热电极（3）。本发明结构简单、使用方便、避开了电极加热距离的约束，在不增加电极的作用距离情况下，可大幅提高熔窑的熔化能力。

技术领域：

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑。

背景技术：

在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，熔窑由加料部、熔化部、澄清部及其它部分组成，垂直横截面包括池底、池壁、胸墙、碹顶，胸墙上设有排烟口，池底及池壁需进行风冷，池底与池壁用于盛装熔化的玻璃液，玻璃液液面与加料部碹顶之间为上部空间，玻璃液液面与熔化部碹顶之间为燃烧空间，熔窑整体悬空支撑固定。

为满足工艺要求，玻璃液熔化温度高达1680℃，先用富氧燃烧器加热原料至熔融导电状态，再用加热电极继续加热至工艺所要求的温度，富氧燃烧器安装于池壁上部，并高于玻璃液液面，加热电极安装于池壁下部的两侧，并低于玻璃液液面。为生产更宽幅面的电子显示玻璃，提高熔窑熔化能力有迫切的市场需求。

目前，考虑安全因素，在用加热电极的电压已使用至极限，已无法通过增加电压提高熔化能力，也就是无法通过增加窑体宽度，只能通过增加窑体长度，来提高熔窑的熔化能力，而仅增加熔窑长度会导致加热效率大幅降低。有技术，为增加熔窑熔化能力，在增加窑体宽度后，在池底上设置加热电极，以缩短加热电极之间距离，这种情况下，加热电极被完全没入玻璃液中，一是加热电极不可更换，二是加热电流的路径不利于加热。增加熔窑熔化部宽度已成为电子显示玻璃行业的发展瓶颈。

发明内容：

本发明就是为克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑。

本申请提供以下技术方案：

一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑，它包括熔窑，其特征在于：在熔窑内沿玻璃液流动方向分为加料部、第一熔化部、第二熔化部以及澄清部，在第一熔化部上对称设有一组燃烧器，在第二熔化部上对称设有一组加热电极。

在上述技术方案的基础上，还可有以下进一步的技术方案：

在所述一组燃烧器上方的第一熔化部上还设有一组排烟口。

所述第一熔化部的宽度大度与第二熔化部的宽度。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、避开了电极加热距离的约束，在不增加电极的作用距离情况下，可大幅提高熔窑的熔化能力。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图。

具体实施方式：

如图1-3所示，一种用于电子显示玻璃生产的分部加热熔窑，它包括熔窑1，所述熔窑1的宽度为原熔窑的两倍。在熔窑1内沿玻璃液13流动方向，分为依次连通的加料部1a、第一熔化部1b、第二熔化部1c及澄清部1d，所述加料部1a、第一熔化部1b及澄清部1d的宽度相同，且为原熔窑宽度的两倍，而第二熔化部1c的宽度较小并与原熔窑宽度相同。