[发明专利]一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5‑14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe；本发明所述的一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，加入某些合金元素，在钢液中发生化学反应形成碳化物、氧化物、氮化物等，化合物熔点高且结晶结构和点阵常数与钢类似时，作为钢液的结晶核心，从而细化结晶组织，同时本工艺可以提高钢的机械性能和耐磨性能，多元合金元素在高锰奥氏体中均可固溶，从而使钢得到强化，使钢的强度性能如屈服强度、抗拉强度提高，从而使得耐磨套的品质提升。

技术领域

本发明属于耐磨套加工领域，特别涉及一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺。

背景技术

由于破碎机的破碎作用，耐磨套必然要承负着磨球和物料的冲击。这就要求耐磨套的材质本身有足够的韧性和抗冲击性。

要使破碎机耐磨套有良好的耐磨性，就要考虑材料的硬度和冲击韧性合理搭配。要提高耐磨性，就要提高材料的硬度。而提高硬度就要降低材料的冲击韧性。

所以说，原铬钼合金钢耐磨套用在冲击性较小、以研磨为主的球磨机上，可取得很好的使用效果，在实际使用中，也证明了这一点。但是应用在破碎机上，难免顾此失彼，为此，我们提出一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种石灰石破碎机用耐磨套及其加工工艺，该耐磨套由以下质量分数的各组分组成：0.15％C、≤0.04％Si、1.0％Mn、11.5-14.0％Cr、≤0.5％Mo、≤1.0％Ni、≤0.05％V、≤0.04％P、≤0.05％S、≤0.05％W、余量为Fe。

一种石灰石破碎机用耐磨套的加工工艺，该耐磨套的加工工艺包括以下步骤：

步骤一、将原砂经过送料机将原砂加入温度可调的加热炉内；

步骤二、加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到160℃-200℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；

步骤三、砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至15-35秒，加乌洛托品水溶液；

步骤四、混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混20-60秒钟后卸砂；

步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；

步骤六、将上述材料卷曲成半管状，两半管状定径对缝焊接处理得圆柱体；

步骤七、将圆柱体的一端进行缩径处理，形成致密的端头；

步骤八、对圆柱体的密闭端进行钻孔处理，得到位于圆柱体的密闭端并沿其圆柱体长方向设置的矩形槽；

步骤九、将热电极穿置到圆柱体内，并焊接形成封闭端头，并喷涂耐磨层处理。

优选的，乌洛托品的熔点为263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融，有害物成分六亚甲基四胺CAS No.100-97-。

优选的，混砂机采用一种摆轮式混砂机。

优选的，所述耐磨层位ZB-01胶调型陶瓷耐磨涂料，其耐温度达到850度。