[发明专利]一种过滤材料及其制作方法

说明书

一种过滤材料及其制作方法，过滤材料包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第一混合层，还包括通过热压贴附在第一混合层上的聚四氟乙烯微孔膜。所述的过滤材料，还包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第二混合层，聚四氟乙烯微孔膜夹设在第一混合层与第二混合层之间。过滤材料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将卷制成形的第一混合层的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间；步骤二，将卷制成形的聚四氟乙烯微孔膜的一端放置在第一混合层的一端表面；步骤三，启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜紧密的贴附在第一混合层的表面。本发明具有过滤效果好的特点。

技术领域

本发明涉及一种过滤材料及其制作方法。

背景技术

中国专利文献号CN 107283963 A于2017年10月24日公开了一种含石墨烯材料和竹原纤维的空气过滤布，该空气过滤布包括HEPA层、石墨烯基聚氨酯纤维层、竹原纤维层，该HEPA层下方设置石墨烯基聚氨酯纤维层，石墨烯基聚氨酯纤维层下方设置竹原纤维层，该竹原纤维层采用竹原纤维压制而成；该石墨烯基聚氨酯纤维层为石墨烯/纳晶纤维素/聚苯胺/热塑性聚氨酯复合纤维维编织而成。这种空气过滤布制作成本偏高，且过滤效果不够理想，有待改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种过滤效果好的过滤材料及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种过滤材料，包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第一混合层，其结构特征是还包括通过热压贴附在第一混合层上的聚四氟乙烯微孔膜。

进一步，所述的过滤材料，还包括竹原纤维与4080混和后并经热压成形后得到的第二混合层，聚四氟乙烯微孔膜夹设在第一混合层与第二混合层之间。

进一步，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度小于或等于3微米。

进一步，所述第一混合层的厚度和第二混合层的厚度分别为0.35cm～0.52cm。

进一步，一种过滤材料的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，将卷制成形的第一混合层的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间；

步骤二，将卷制成形的聚四氟乙烯微孔膜的一端放置在第一混合层的一端表面；

步骤三，启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜紧密的贴附在第一混合层的表面。

进一步，所述的过滤材料的制作方法，还包括步骤四，将步骤三中得到的贴附有聚四氟乙烯微孔膜的第一混合层的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间，将第二混合层的一端送入热压机的上辊筒与下辊筒之间，其中，聚四氟乙烯微孔膜位于第一混合层与第二混合层之间；启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜紧密的贴附在第一混合层的表面与第二混合层的表面之间。

进一步，一种过滤材料的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，将卷制成形的第一混合层的一端和第二混合层的一端分别送入热压机的上辊筒与下辊筒之间；第一混合层的一端与第二混合层的一端压接在一起；

步骤二，将卷制成形的聚四氟乙烯微孔膜的一端插入第一混合层的一端与第二混合层的一端之间，且聚四氟乙烯微孔膜的一端放置在第一混合层的一端或第二混合层的一端表面；

步骤三，启动热压机，随着上辊筒与下辊筒的转动，聚四氟乙烯微孔膜紧密的贴附在第一混合层的表面与第二混合层的表面之间。

进一步，所述热压机的上辊筒与下辊筒分别的工作温度为90℃～150℃。

进一步，所述热压机的上辊筒与下辊筒之间的压力3.8kg～5.2kg。