[发明专利]一种高炉煤气精脱硫方法及精脱硫系统

权利要求书

1.一种高炉煤气精脱硫方法，其特征在于，所述的精脱硫方法包括：

(Ⅰ)高炉煤气依次经重力除尘和布袋除尘后进入有机硫转化装置，高炉煤气中的有机硫水解转化为H₂S；

(Ⅱ)高炉煤气由有机硫转化装置排出后进入余压发电装置，利用高炉煤气的压力能做功发电；

(Ⅲ)余压发电后的高炉煤气通入脱硫装置，与脱硫剂和碱液形成的混合脱硫液逆流接触进行精脱硫。

2.根据权利要求1所述的精脱硫方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的高炉煤气的含尘量为5～10g/m³；

优选地，所述的高炉煤气的温度为180～190℃；

优选地，所述的高炉煤气经重力除尘和布袋除尘后的含尘量≤5mg/m³；

优选地，所述的高炉煤气经重力除尘和布袋除尘后的出口温度为100～160℃；

优选地，所述的有机硫转化装置内装填有水解剂；

优选地，所述的水解剂为蜂窝状γ-Al₂O₃；

优选地，所述的有机硫转化装置内的操作温度为80～160℃；

优选地，所述的有机硫转化装置内的操作压力为120～160kPa。

3.根据权利要求1或2所述的精脱硫方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)中，由余压发电装置排出的高炉煤气的温度为45～55℃。

4.根据权利要求1-3任一项所述的精脱硫方法，其特征在于，步骤(Ⅲ)中，精脱硫后的高炉煤气由脱硫装置顶部排入煤气管网；

优选地，精脱硫后的混合脱硫液由脱硫装置底部排出，依次流经富液槽、再生槽和贫液槽后循环回流至脱硫装置，向再生槽中鼓入压缩空气提高混合脱硫液中的溶解氧含量；在贫液槽中向精脱硫后的混合脱硫液中补充新鲜的脱硫剂，对失效的混合脱硫液进行再生；再生后的混合脱硫液经贫液槽收集后回流至脱硫装置循环利用；

优选地，所述的再生时间为20～40min；

优选地，所述的脱硫装置内的混合浆液的pH保持在8.2～8.6；

优选地，经精脱硫后的高炉煤气中总硫含量＜10mg/m³。

5.根据权利要求1-4任一项所述的精脱硫方法，其特征在于，步骤(Ⅲ)还包括：对精脱硫过程中产生的硫泡沫进行回收；

优选地，所述的回收过程具体包括：

脱硫液在精脱硫过程中形成的硫泡沫进入熔硫装置，向熔硫装置的夹套内通入蒸汽对硫泡沫进行间接加热，分离得到熔硫，熔硫降温形成硫磺；

优选地，通过蒸汽对硫泡沫间接加热至80～130℃。

6.一种高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述的精脱硫系统用于完成权利要求1-5任一项所述的高炉煤气精脱硫方法；

所述的精脱硫系统包括依次连接的重力除尘装置、布袋除尘装置、有机硫转化装置、余压发电装置和脱硫装置。

7.根据权利要求6所述的精脱硫系统，其特征在于，所述的有机硫转化装置内装填有水解剂；

优选地，所述的水解剂为蜂窝状γ-Al₂O₃。

8.根据权利要求6或7所述的精脱硫系统，其特征在于，所述的余压发电装置为TRT余压发电装置。

9.根据权利要求6-8任一项所述的精脱硫系统，其特征在于，所述的脱硫装置底部设置有循环喷淋池，循环喷淋池内注入混合脱硫液，所述的循环喷淋池上方设置有至少两层喷淋层，所述的循环喷淋池通过外接的循环喷淋管路分别连接喷淋层，所述的脱硫装置底部收集喷淋的混合脱硫液后形成所述的循环喷淋池；

优选地，所述的脱硫装置顶部设置有脱水装置；

优选地，所述的脱水装置为折叠板脱水器；

优选地，所述的脱硫装置底部排液口沿物料流向依次连接富液槽、再生槽和贫液槽，所述的贫液槽出口回接脱硫装置；

优选地，所述的脱硫装置顶部外接煤气管网。

10.根据权利要求6-9任一项所述的精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫装置的硫泡沫出口接入熔硫装置；

优选地，所述的熔硫装置外侧设有夹套，所述夹套内注入加热介质；

优选地，所述的脱硫装置与熔硫装置的连接管路上设置有硫泡沫槽；

优选地，所述的熔硫装置底部出料管路外侧设置夹套，所述夹套内注入冷却介质。