[发明专利]卫浴塑胶件缺陷预测方法

说明书

本发明公开了一种卫浴塑胶件缺陷预测方法，包括：S1，获取待生产的卫浴塑胶件的结构参数；S2，根据所述卫浴塑胶件的结构参数，建立注塑CAE分析前处理模型；S3，根据所述注塑CAE分析前处理模型进行试模，并根据试模生成的卫浴塑胶件模型的缺陷情况对工艺参数进行调整，直至获得符合生产要求的最优设计方案；S4，根据所述最优设计方案，完成模具的设计、制造与注塑生产的准备；S5，建立与模腔压力为判据的注塑生产在线监测系统，对注塑生产过程进行监测，以及时分离出次品。本发明能提高卫浴塑胶件的生产效率和合格率，并及时分离出次品，保证出厂质量。

技术领域

本发明涉及卫浴领域，尤其涉及一种卫浴塑胶件缺陷预测方法。

背景技术

在塑料制品成型加工过程中，由于塑料原料品种繁多，模具型腔结构复杂，成型设备的控制运行状态各异，加上成型物料的流变、力学性能的差异等，在塑料制品上会产生各种各样的成型缺陷。一般涉及塑料制品质量(缺陷)的要素有：外观性的、尺寸精确度性的、功能性的内容等。

外观性的要素与制品的外观、实用性有关，制品的外观不良与注射条件密切相关；制品的尺寸精度是其作为各种零部件使用时的重要的品质要素；而成型制品功能性要素包括力学性能、耐热性能、耐化学药品性、电气特性等。注塑制品常见缺陷具体可分为三大类。(1)外观：凹痕、银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观浑浊等。(2)工艺问题：充填不足、分型面飞边过大、流道粘模、不正常顶出等。(3)性能问题：变脆、翘曲、应力集中、超重欠重(密度不均匀)等。

如何有效地改善和消除注塑制品缺陷并及时预测出有缺陷的产品是众多生产商最为关注的问题。目前在生产出产品后，需要对每个产品进行缺陷以及性能检测来分离出次品，这种分离次品的方式需要耗费大量时间和成本，效率不高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种卫浴塑胶件缺陷预测方法，能提高卫浴塑胶件的生产效率和合格率，并及时分离出次品，保证出厂质量。

本发明实施例提供了一种卫浴塑胶件缺陷预测方法，包括：

S1，获取待生产的卫浴塑胶件的结构参数。

在本实施例中，所述结构参数包括该卫浴塑胶件的物性参数以及各种尺寸参数等。

S2，根据所述卫浴塑胶件的结构参数，建立注塑CAE分析前处理模型。

S3，根据所述注塑CAE分析前处理模型进行试模，并根据试模生成的卫浴塑胶件模型的缺陷情况对工艺参数进行调整，直至获得符合生产要求的最优设计方案。

S4，根据所述最优设计方案，完成模具的设计、制造与注塑生产的准备；

S5，建立与模腔压力为判据的注塑生产在线监测系统，对注塑生产过程进行缺陷监测，以及时分离出次品。

优选地，步骤S2在建立注塑CAE分析前处理模型时，进行物性参数的确定以及网格的划分。

优选地，步骤S3在试模时，通过建立正交试验方案进行试模。

优选地，步骤S5具体包括：

将选定的压力传感器布置于模具的腔体内的预定位置；

获取生产过程中的的实时模腔压力曲线图，并将所述实时模腔压力曲线图与数据库中的标准模腔压力曲线图进行对比；

根据对比结果判断当前产品是否为合格产品；以及

当判断为不合格产品后，对该产品进行标记以及分离。

优选地，还包括：

建立基于知识和经验的产品缺陷诊断专家系统；

根据所述产品缺陷诊断专家系统对产品进行缺陷预测以及性能检测。